内燃机制造工艺学练习题及解析答案精编版.ppt

2、误差系统分析方法 在机械加工中，研究加工精度常采用分布曲线法和点图法。 （1）分布曲线法：折线图法和正态分布曲线图法 以在生产条件下作大量的观测为依据，确定总加工误差是否超出工件允许的公差范围。 ①折线图法：（P32页例题） ②正态分布曲线图法：一般在没有重大因素影响的情况下，在机床上用调整法加工出来的一批工件所得到的尺寸分布曲线与图2-31相似，但我们采用统计方法得出的——正态分布曲线图法。 折线图法 解题步骤： 1、计算公差带中心、分散中心即平均值、分散范围 2、画图：用纵坐标表示频数m或频率m/n，横坐标x表示工件尺寸范围的中点 ，如图2-31所示。 3、分析废品、合格率 4、计算常值误差，分析原因提出改进措施。 正态分布曲线图法 利用正态分布曲线研究加工精度 利用正态分布曲线统计废品率 正态分布曲线分析法几点说明 正态分布曲线分析法几点说明 （2）分布曲线的应用： ①利用分布曲线研究加工精度 ②利用分布曲线统计废品率 例题——P34 练习 正态分布曲线法的步骤 曲线分布法的缺点： ①不能把变值规律性误差和偶然误差区分开； ②没有考虑到工件的加工顺序； ③必须等全部工件加工完毕才能绘制出来，不能在加工过程中及时提供控制精度的资料。 （2）点图法 它是在整个加工过程中，连续地或定时地对工件进行抽检并绘制成控制图，通过对控制图的分析，及时调整机床，以控制质量。 需要应用概率论的相关理论和知识。 常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图， 如计量值控制图可具体分为均值——极差控制图（ ）和单值——移动极差控制图（X——MR）等。 极差控制图的绘制 制作控制图一般要经过以下几个步骤： （1）按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；样本分组，每组的样本数n=4-6 （2）测量样本的质量特性值，计算其统计量数值； 极差控制图的绘制 极差控制图的绘制 点图法应注意的几个问题 ①根据工序的质量情况，合理地选择管理点 ②使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限 ③控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提； ④控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的； ⑤控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。 怎样利用控制图判断异常现象 ①样本点超出控制界限； ②样本点在控制界限内，但排列异常。 判断排列异常 ★连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。 ★连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域接近上、下控制线(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。连续10点中有4点在警戒区内。 ★间断链：多数点在中心线一侧。连续11点，有10点在中心线一侧；连续14点，有12点在中心线一侧；连续17点有14点在中心线一侧；连续20点有16点在中心线一侧。 ★倾向：点连续上升或下降。 ★周期性：点的变动（如上升或下降），出现明显的一定间隔。 点图法判断过程稳定的两条原则：  ①连续25个点在控制界限内；或连续35个点，仅有一个超出控制界限；或连续100个点，仅有2个点超出控制界限。 ②在控制界限内点排列没有缺陷。 点图法的应用 （1）在点图上做出平均线和控制线后，就可以根据图中点的情况来判断工艺过程是否稳定 （2）假如加工误差主要是随机性误差，且系统误差影响很小时，那么这种是正常波动，加工工艺是稳定的，如果加工中存在影响较大的变值系统误差且随机误差的大小有明显变化时，属于异常波动，是不稳定的 单极值控制图绘制 例题 ⑶综合上面两个情况,工件表面总的残余拉应力为： ?残=?残1+?残2 =1872+257=2129Mpa 因为残余拉应力?残=2129Mpa工件强度极限?b=2000MPa，所以加工中产生磨削裂纹，裂纹方向与磨削方向垂直。 （内应力：物体由于外因（受力、温度变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形的位置。） 尺寸链计算举例 如图所示零件，尺寸已经保证，现以 1 面定位加工2 面，试计算工序尺寸A 2 。 　 解： 当以 1 面定位加工 2 面时，应按 A 2 进行调整后进行加工，因此设计尺寸 A0=是本工序间接保证的尺寸，应为封闭环，其尺寸链图为图 3-58b 所示，则 A 2 的计算如下： 在进行工艺尺寸链计算时，有时可能出现算出的工序尺寸公差过小，还可能出现零公差或负公差。遇到这种情况一般可采取两种措施：一为压缩各组成环的公差值；二是改变定位基准和加工方法。如图 3-85 可用 3 面