机床与刀具认知实验指导书(2010年).pdfVIP

《制造工程基础》系列实验之一 《机床与刀具认知》实验指导书 一、引言 金属切削刀具和工件按一定规律做相对运动，通过刀具上的切削刃切除工件上多余的（或预留的） 金属，从而使工件的形状、尺寸及表面质量都合乎预定要求，这样的加工称为金属切削加工。金属切削 机床是实施切削加工的工作母机，它提供切削加工所需的能量和运动。刀具是实施切削加工的工具，其 性能与刀具材料、几何形状和角度参数有关。随着制造技术的发展，金属切削机床与刀具的性能得到很 大提高。 德马吉（上海）机床有限公司是德马吉集团在欧洲以外的第一家生产工厂，注册于2002 年11 月11 日。该集团由Deckel ，Maho ，Gildemeister 三家公司于 1995 年建立，在世界机床制造行业处于领先地 位。山高刀具有限公司是总部设在瑞典的一家全球性金属切削刀具知名集团公司，在刀具技术研发、产 品制造、市场服务上引领时代潮流，是刀具领域最知名的公司之一，在上海设立独资子公司。为了使同 学们对机床和刀具有一个感性认识，并了解最新机床和刀具技术的发展，本实验将向同学们展示德马吉 机床和山高刀具公司典型的机床和刀具产品。 金属切削刀具的几何形体与角度参数极大地影响着切削性能。金属切削刀具种类繁多，但它们切削 部分的几何形状与参数都可以近似地以外圆车刀切削部分的形状为基本构形。为了使同学们加深对刀具 几何参数、刀具角度参考坐标系的理解和认识，本实验将以典型的外圆车刀为对象，应用刀具角度测量 仪对刀具各基本角度进行测量。 刀具切削工件的过程实际上就是刀具和工件之间力的相互作用过程。切削力是切削过程的一种典型 物理现象。研究切削力的规律和计算方法，将有助于分析切削机理，并对计算切削功率、制定切削用量， 设计机床、刀具和夹具具有重要的指导意义。为了使同学们了解切削力的特性和切削力测量方法，本实 验将以车削加工为对象，向同学们介绍切削力的测量方法，并通过切削实验演示切削参数对切削力的影 响规律。 二、实验目的 1. 了解数控机床的组成与特点； 2. 了解典型表面（外圆、内孔、平面）加工方法及所采用的刀具； 3. 加深对车刀几何形状与参数、刀具角度参考坐标参考系的认识； 4. 了解切削力的测量方法及切削参数对切削力影响的规律。 三、实验内容 1. 参观四种典型的数控机床。由任课老师带领同学们参观实验室现有的四台德马吉数控机床 （DMU60 五轴联动加工中心、DMC635V 立式加工中心、ULTRASONIC 50 超声加工机床、CTX310 万 1 能数控车床），介绍每台机床的结构及其加工范围和特点，并由工程师演示机床运动、自动换刀操作和 切削加工过程。 2. 参观典型表面（外圆、内孔、平面）加工刀具。由任课老师带领同学们参观实验室现有的山高刀 具，介绍各种刀具可加工的表面、几何形体与参数、刀具材料、刀具制造方法。 3. 观看切削力的测量演示。由任课老师现场介绍采用Kistler 测力仪测量切削力的原理与方法，并 通过切削实验观察切削力的特点，总结切削参数对切削力的影响规律。 4. 车刀几何角度的测量。利用实验室现有的刀具角度测量仪，分别对外圆车刀和切断刀的几何角度 进行测量，记录测量结果。 前三部分由任课老师和工程师介绍和演示，同学们观察和思考。最后一部分由同学们动手测量。要 求记录测量结果。 四、撰写实验报告 每位同学提交一份实验报告，应包括以下内容： 1）从展示的四台德马吉数控机床中任选一台进行详细分析： 分析机床所有的运动，并以某一典型表面加工为对象，分析主运动和进给运动； 分析该机床可加工的表面范围； 分析刀具的安装方式及换刀操作。（选做） 2 ）从山高刀具展示区中任选一种刀具进行详细分析： 该刀具可加工的表面类型； 画图表示该刀具的刀面，并标注刀具的前角和后角。（选做） 3 ）总结切削力的测量方法和切削力三个方向分力的特点，分析切削参数对切削力的影响规律。 4 ）外圆车刀和切断刀几何角度的测量结果。 2 附录： 一、数控机床组成及其特点 数控（Numerical Control, NC ）机床是一种采用计算机，利用数