第4章 陶瓷坯体的成型【-】.pptVIP

第4章 陶瓷坯體的成型;4·1 概述;4·1·1成型方法分類;;4.1.2 成型方法的選擇;（3）產品的產量和品質要求。產量大的產品可採用可塑成型法，產量小的產品可採用注漿成型法。 （4）成型設備要簡單，勞動力要小，勞動條件要好。 （5）技術指標要高，經濟效益要好。 總之、在選擇成型方法時，希望在保證產品產量，品質的前提下，選用設備最簡單、生產週期最短、成本最低的方法。;4.2注漿成型;注漿成型所用的料漿必須具備如下性能: （1）料漿的流動性好; （2）料漿的穩定性要好，即不易沉澱和 分層 （3）料漿的觸變性要小; （4）料漿的含水量盡可能少，滲透性要好; （5）料漿的脫膜性要好; （6）料漿中應盡可能不含氣泡。;注漿成型法有空心注漿和實心注漿兩種。 為了提高注漿速度和坯體的品質，又出現了壓力注漿、離心注漿和真空脫氣注漿等方法。 注漿成型工藝簡單，但勞動力大，生產週期長，不易實現自動化;且坯料燒後的密度小、機械強度差、收縮變形大，對機械強度幾何尺寸、電氣性能要求高的新型陶瓷產品。一般不用此法。;4.2.1.1影響泥漿流動性的因素;1129;(2)泥漿溫度的影響 將泥漿加熱時，分散介質 (水)的黏度下降，泥漿黏度也因而降低。 提高泥漿溫度，除增大流動性外。還可加速泥漿脫水，增加坯體強度。所以生產中有采用熱模熱漿進行澆注的方法。若泥漿溫度為35和40。C、模型溫度為35oC左右，則吸漿時間可縮短一半，脫膜時間也相應縮短。 (3)黏土及泥漿處理方法的影響 生產施工發現，黏土原料經過乾燥後配成的泥漿其流動性有所改變。 如圖4.1所示，當黏土乾燥溫度升高時，一定量泥漿流出時間縮短，即其流動性增加。 在某一溫度下乾燥黏土時，泥漿流動性可達最大值。 而進一步升高乾燥溫度，泥漿的流動性卻又降低。 這和黏土乾燥脫水後，表面吸附離子的吸附性質發生變化 (這種現象稱為固著現象)有關。 ;; (4)泥漿的pH值的影響 一些瘠性泥漿由於不含黏土，而且採用的原料密度較大，容易聚沉下降，因而控制這類泥漿的穩定性和流動性更顯得重要。 提高瘠性泥漿流動性的方法通常有兩種，控制泥漿的pH值;加入有機膠體或表面活性物質作為稀釋劑。 瘠性泥漿中的原料多為兩性物質。這類物質在酸性和鹼性介質中都能膠溶，但離解的過程不同，形成的膠團構造也不同。 泥漿的pH值改變時，會改變膠粒表面作用力和影響。因而使泥漿在一定範圍內黏度顯著下降。;4.2.1.2 注漿過程的物理化學變化;當模型內表面形成一層坯體後。水分要繼續排出必先通過坯體的毛細孔，然後再達到模型的毛細孔中。這時注漿過程的阻力來自石膏模和坯體兩方面。 注漿開始時，模型的阻力起主要作用。隨著吸漿過程的不斷進行，坯體厚度繼續增加，坯體所產生的阻力越顯得重要，最後起主導作用。 坯體所產生阻力的大小，決定於泥漿本身的性質和坯體的結構。 含塑性原料多的泥漿脫水的阻力大， 形成的坯體密度大，阻力也大。 石膏模產生的阻力取決於毛細管的大小和分佈。這又和製造模型時水與熟石膏粉的比例有關。;(2)注漿時的化學凝聚過程 泥漿與石膏模接觸時，在其接觸表面上溶有一定數量的CaSO4 ，它和泥漿中的Na-黏土及水玻璃發生離子交換反應: Na-黏土+CaSO4+Na2SiO3→Ca-黏土+CaSiO3↓+Na2S04 (4.1) 這一反應使得靠近石膏模表面的一層Na-黏土變成Ca-黏土。泥漿由懸浮狀態轉為聚沉。 石膏起著絮凝劑的作用，促進泥漿絮凝硬化，縮短成坯時間。通過上述反應生成溶解度很小的CaSiO3。促使反應不斷向右進行;生成的Na2S04，是水溶性的，被吸進模型的毛細管中。 。;1202;4·2.1.3 增大吸漿速度的方法;泥漿顆粒愈細，其比表面積愈大，愈易形成緻密的坯體，疏水性差，吸漿速度因而降低，特別是大件產品的泥漿顆粒應增粗。 泥漿中加入稀釋劑，可以改善其流動性，但由於促使坯體緻密化，則減慢吸漿速度。 泥漿中若加入少量絮凝劑，形成的坯體結構疏鬆，可加快吸漿過程。實驗證明加入少量Ca2+、Mg2+的硫酸鹽或氯化物都可增大吸漿速度。;(3)提高吸漿過程的推動力 泥漿與模型之間的壓力差是吸漿過程的推動力。 在一般的注漿方法中，壓力差來源於毛細管力。若採用外力以提高壓力差，必然有效地推動吸漿過程加速進行。生產中採用提高壓力差的成型在下節注漿成型中介紹。;4.2.2 陶瓷坯體的注漿成型;p1128;;（2）實心注漿 (雙面注漿) 泥漿注入外模與模芯之間(圖4·3)。坯體的內部形狀由型芯決定。 它適於澆注兩面的形狀和花紋不同、大型、壁厚的產品。 實心注漿常用較濃的泥漿，以縮短吸漿時間。 在形成坯體的過程中，模型從兩個方向吸取泥漿中的水分。靠近模壁處坯體較緻密。坯體中心部分較疏鬆，因此對泥漿性能和注漿操作的要求