锅炉安装吹管方案.doc

PAGE PAGE 1 蒸汽吹管方案 调试工地 目 次 1 目的 ……………………………………………………………………… 2 2 依据 ……………………………………………………………………… 2 3 设备系统简介 …………………………………………………………… 2 4 吹管范围 ………………………………………………………………… 2 5 吹管质量标准及其参数选择 …………………………………………… 3 6 临时设施的安装及技术要求 …………………………………………… 3 7 吹管方式与吹管方法 …………………………………………………… 3 8 吹管工艺实施要点 ……………………………………………………… 4 9 安全措施 ………………………………………………………………… 5 10 职责分工 ………………………………………………………………… 5 11 附表 ……………………………………………………………………… 6 1．吹管目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 2．依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）； 2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》； 2.5 有关设备、设计资料。 3．设备系统简介 3.1锅炉设备的基本情况 锅炉概述 九江煤炭储运有限公司电厂本期工程完成2炉2机建设，配备江西锅炉厂生产的JG-130/3.82-Q型煤气锅炉，本锅炉采用单锅筒、集中下降管、膜式水冷壁、自然循环式，锅炉采用正四角旋流式煤气燃烧器。省煤气和空气预热器各为两极上下布置，空气预热器为钢管式，构架采用钢结构，前部炉膛及水平烟道采用悬吊结构，尾部受热而采用支撑结构，锅炉按7度地震设计。锅筒内部采用旋风分离器，高低温过热器之间设置减温器，锅炉采用平衡通风方式。 3.2锅炉主要参数 锅 炉 主 要 参 数 额定蒸发量 130 t/h 额定蒸汽压力 3.82 MPa 额定蒸汽温度 450 锅筒工作压力 4.22 MPa 给水温度 178 ℃ 排烟温度 160 ℃ 4． 吹管的范围 4.1 吹管的主要范围 4.2 锅炉过热器及其系统。 4.3主蒸汽管道及主蒸汽母管。 4.4至汽轮机主汽门前蒸汽管道。 5．吹管质量标准及其参数选择 5.1 吹管质量标准 按《火电机组启动蒸汽吹管导则》1998版规定：过热器及其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。 5.2 吹管参数选择 5.2.1用锅炉自动主汽门做为控制门，吹管时控制门应全开；本方案采用降压法吹管，控制门的启闭时间应小于1分钟。 5.2.2 被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。 5.2.3吹管过程中，应用各段压差与额定负荷时的各段压差之比，校核吹管系数，并对吹管压力进行必要的调整。 5.2.4吹管时，汽包压力保持在2.5—3.0MPa范围内，保证吹管效果。 6．临时设施的安装及技术要求 6.1临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径。 6.2锅炉主汽流量孔板在吹管期间不安装；用相同直径的短管代替。 6.3 吹洗结束，正式系统恢复时，必须采用可靠的措施，严禁造成二次污染。 7．吹管方式与吹管操作 7．1 吹管方式 根据本工程的系统特点，确定吹洗流程。 过热器集箱→锅炉主汽门→主汽管道→＃3炉来汽门→＃3机来汽门→临时管道 →排大气 7.2 吹管操作 7.2.1点火具备条件 7.2.2检查风量调节挡板是否完好，启动应灵敏，指示应正确。 7.2.3各温度测点热电偶及表盘用各仪表完好，指示正确。 7.2.4点火系统及正常， 7.2.5检查炉膛、过热器、省煤器、空预器等处烟风道各人孔门、防爆门、检查门等完整良好，确认无人后，密闭各孔门。 7.3启动引风机、送风机，调节风量挡板，维持炉膛负压在-20Pa，开启煤气调节阀，调节风量，点燃如实器；观察火焰的燃烧情况，调节煤气和风量。 7.4 采用降压吹洗，在吹洗基本合格后，进行