桥面铺装、护栏、桥梁伸缩缝.docxVIP

AAA、桥面铺装、护栏、桥梁伸缩缝等附属工程施工要点 AAA.1桥面铺装 桥面铺装为6cm厚的C40细石砼保护层，在梁体施工完成后，先安装钢筋网，再铺装混凝土。在施工时，注意桥面系的预埋件。施工时要注意以下几点： 1）首先对桥面铺装下面的砼凿毛，并用高压水冲洗干净。然后按图纸要求预留好伸缩缝工作槽，随后在全桥宽度范围内，同时进行桥面铺装。 2）桥面主要采用自行设计的简易铺筑机械，手工铺装只局限于小范围或不能用机械摊铺筑的区域。 3）铺筑的砼温度不应底于5℃或高于35℃；正在下雨或估计4h内有雨时也不得铺装。 4）混凝土拌和铺筑工作一旦开始，不得中断。铺筑机械应不致因缺泛混凝土而停工。如停工时间延续超过30分，则应设置经批准的横向施工缝。距胀缝、缩缝或薄弱面3m之内不得出现横向施工缝。 5）铺筑混凝土拌合物时，模板的设置应符合本规范要求。混凝土应均匀浇注在模板内，不应有离析现象。靠边角应先再插入式震捣器顺序捣实，再用平板震捣器纵横交错全面震捣，然后用震动梁震捣，平行移动往返拖震2-3遍，使表面泛浆，赶出水泡。 6）经震动梁震动整平后，应保持路拱的准确，并检查平整度，由承包人用长度不小于3m直尺检查新铺混凝土的表面。每次用直尺进行检查时，都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。 AAA.2伸缩缝安装施工 安装伸缩装置前，应检查材料的规格、性能应符合设计要求。安装时，应根据气温高低，对橡胶伸缩体进行必要的预压缩。 1）安装伸缩缝的梁体，在施工过程中，按设计图纸要求预留混凝土预留槽并预埋钢筋，以保证伸缩缝装置的锚固强度。 2）伸缩缝安装应做好以下几项准备工作： （1）成品运到现场后，在施工前要检查其直顺度和伸缩缝间隙。 （2）核对预留槽尺寸并修整其预留锚固筋，稳放伸缩缝装置前应将预留槽清理干净，不得留有积水和杂物，混凝土碎块。 （3）将伸缩缝装置运至预留槽处放稳放好，沿缝长1.5m处放置一临时支架，以调整整个伸缩缝装置的平整度。 （4）预留槽两侧支模板并检查槽内缝隙是否填严，经验收合格后，进入下一道工序。 （5）按照设计固定好伸缩缝，注意按施工时现场温度控制伸缩缝宽度。 （6）预留槽再次用水冲洗干净，浇筑混凝土固定伸缩缝，并及时洒水养护。 3）伸缩缝安装施工要点 （1）伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，在安装的全过程中，委派专职施工人员，工人严加保护，严禁任何车辆通行。 （2）在工厂组装成成品，技术人员及质安人员在出厂前及运至现场后严格检查，不符合要求的坚决返工，不准吊入安装现场。 （3）安装前，要与设计图与现场核对位置，尺寸无误后，再放稳预留槽。 （4）安装伸缩缝严格按设计要求控制安装间隙，根据设计要求根据环境温度进行吊装定位。 （5）保护带混凝土浇筑后，7日内派专人养护，保证混凝土质量。 AAA.3护栏施工 施工工艺流程 模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护 AAA.3.1施工方法 AAA.3.1.1模板制作 采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 AAA.3.2安装模板和钢筋 AAA.3.2.1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。 AAA.3.2.2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 AAA.3.3测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。 AAA.3.4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。 AAA.3.5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。AAA.3.6检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。安装完成后，要进行自检，