JHA作业精彩活动风险分析报告.doc

实用标准 文档 作业危险性分析（JHA）记录表（1） 作业任务：界区管廊上阀门操作 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月8日 序号 工作步骤 危险与有害因素 主要后果 现有安全控制措施 评价结果 建议纠正/预防措施 L S 风险度R 1 登上平台； 【6.4.1.1】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）； 【20】跌伤1 岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2 如何携带工具？【6.4.7.1】爬梯湿滑 【9】从爬梯坠落；【20】跌伤 设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。 1 3 3 2 确认阀门 【6.4.9】管道温度高 【7】烫伤 管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保温层） 1 3 3 把阀门、法兰保温 【6.4.4】管道多作业空间狭窄 【20】跌伤，擦碰 劳保穿戴制度 1 2 2 3 开关阀门 【7.1.16】未站在阀门侧方开阀 【1】阀门损坏，手轮脱落飞出，造成击伤 阀门操作规定 2 2 4 例行“三违”检查 【7.1.6】开错阀门 【4.3.3】工况波动 工艺操作处理单，阀门标识牌 1 2 2 【6.2.4.3】阀门损坏 【4.3.3】介质外漏 岗位员工定期维护保养 1 2 2 【7.11.2】未戴防护手套 【20】开阀时手部挤伤 穿戴防护手套 2 1 2 【6.4.9】管道温度高 【7】烫伤 管道设置保温 1 3 3 4 从平台返回 【6.4.1.1】夜间照明损坏 【20】跌伤 岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2 【6.4.7.1】（先把工具传递到地面）爬梯 【9】从爬梯坠落；【20】跌伤 设置护栏（确认脚踏稳第一根横干） 1 3 3 【7.11.2】未戴防护手套 【20】开阀时手部挤伤 穿戴防护手套 2 1 2 【6.4.9】管道温度高 【7】烫伤 管道设置保温 1 3 3 分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。 作业危险性分析（JHA）记录表（2） 作业任务：中压循环水泵启动 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月8日 序号 工作步骤 危险与有害因素 主要后果 现有安全控制措施 评价结果 建议纠正/预防措施 L S 风险度R 1 汽包建立液位 【7.1.6】忽视液位报警信号 【4.3.3】汽包液位过高或过低 岗位人员日常监控 1 2 2 2 联系送电、联锁确认 【7.2.3】互备联锁未旁路 【4.3.3】泵无法启动 联锁确认台账 1 3 3 【7.1.16】送电错误 【4.3.3】泵无法启动 送电联系单 1 2 2 3 投泵冷却水、油位检查 【7.1.16】投泵冷却水量小 【4.3.3】泵体超温 流量计显示，流量视镜浮子浮动 2 2 4 【7.1.16】油位过少 【4.3.3】机封损坏、泵体损伤 油杯上下限位 1 2 2 4 开进口阀门 【6.2.4.3】阀门损坏 【4.3.3】泵流量不达标 岗位员工定期检查 1 2 2 【7.11.2】未戴防护手套 【20】开阀时手部挤伤 穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查 【7.1.6】开错阀门 【4.3.3】灌泵异常 阀门标识牌 1 2 2 5 机封水排气 【6.4.9】管道温度高 【7】烫伤 排气管末端有防护帽 2 2 4 将排气管末端引管至安全区 【7.1.16】气体未排净 【4.3.3】机封损坏、泵体损伤 泵单机操规 1 2 2 6 盘车 【7.1.3】电机未打断开 【20】泵误启动、挫伤 泵单机操规 2 1 2 【7.1.6】转向错误 【4.3.3】轴承损坏泵体损伤 盘车操作说明 1 3 3 7 开出口阀30% 【7.11.2】未戴防护手套 【20】开阀时手部挤伤 穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查 【7.1.6】阀门开度过大 【4.3.3】电机过流 阀门标识牌 1 2 2 【6.2.4.3】阀门损坏 【4.3.3】介质外漏【7】烫伤 岗位员工定期维护保养穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查 8 中控联系调度启泵 【7.1.2】未联系中控启泵 【4.3.3】电网波动 高压设备启动管理规定 2 1 2 9 全开出口阀 【6.2.4.3】阀门损坏 【4.3.3】泵流量异常 岗位员工定期检查 1 2 2 【7.11.2】未戴防护手套 【20】开阀时手部挤伤 穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查 【7.1.6】开错阀门 【4.3.3】泵流量异常 阀门标识牌 1 2 2 10 检查泵运行 【7.1.16】未进行