现场管理培训方案.pptx

华通线缆精益生产培训方案第一组 特缆车间绝缘挤出设备生产准备效率提高培训理论准备：5W1H 原则 ECRS原则 6s绩效考核 定制化管理5W1H 原则 5W1H有无更好或必要是什么为什么5W1H5W1H分析法案例一：把5W1H应用于个人求职Who(我是怎样一个人)?What(我应该做什么工作)？Why(我为什么做这份工作）?Where(我要在怎样的环境里工作）?How(我应该怎样去工作）?When(是不是考虑我的职业规划了）?5W1H分析法案例二：把5W1H应用于市场研究 Who(谁买)？Why(为什么买)？Where(在何处买/使用)？When(何时买)？What(习惯什么品牌)？How(如何买,买多少)？5W1H分析法案例三：把5W1H应用本公司Who(公司的客户是谁)？What(生产的产品是什么)？Why(为什么生产这种产品)？Where(在何处生产)？When(何时生产)？How(怎样生产)？。ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。ECRS原则 一、取消(eliminate)首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。取消是改进的最高原则。具体操作 对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和 眼的动作）； 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等； 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。 二、合并(combine)合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。 例如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一个人或一台设备来完成。具体操作对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连　续的曲线动作。把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并成为一道工序。合并可能同时进行的工作。三、重排(rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三项提问原则进行重排，重排也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。 具体操作 对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：重新排列工序流程，使程序优化。重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。重新安排作业组的分工，使工作量均衡。四、简化(simple)经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。即通过提问技术，首先考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）；其次是将某些工序（动作）合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。最后，可以用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的工作代替繁重的工作。具体操作 简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。使用最简单的动作来完成工作。简化不必要的设计结构，使工艺更合理，力求作业方法的简化。运送路线、信息传递路线力求缩短。5W1HECRS1S6s管理安全整理清洁素养整顿清扫1S 整理 任务 : ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用； 防止误用，误送； 塑造清爽的工作场所。不能用的或者不再使用的利用率非常少进行废弃处理三个月之内使用存放在存储区一个月之内使用摆在