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实用标准 文档 LCD产品结构设计自查表 (初稿) 结构设计部 2006年10月编制 前壳设计 序号 检查项目 技术要求 图示 检查结果 备注 （问题程度简述和解释） 合格 不合格 1 前壳材料的选用 ≤23优先选用ABS，防止螺钉柱发白； ≥26优先选用HIPS，考虑到成本。 （优先根据客户要求选用） 2 前壳壁厚 ≤23：t＝2.8； 26～32：t＝3.0； ≥37：t＝3.5。（参照附录1） 3 前壳脱模斜度 根据造型要求进行设计，保证外型脱模斜度a≥2o； 内表面脱模斜度b≥1.5o。 4 前壳四角内圆角尺寸 具体尺寸根据造型要求进行设计，为防止应力集中产生破裂，保证R≥1 5 前壳视窗 尺寸 根据屏的可视区域单边加大0.5～1，尺寸取0.5的整数倍，详见附录6：LCD视窗开口标准设计尺寸技术参数表 6 前壳和屏之间的装配尺寸和间隙 脱模斜度a： 前后模对叉：7o 前后模对碰：3o 前壳端部厚度t1： ≤23：0.6~0.8； ≥26：1~1.2。 前壳和屏之间的间隙： X1 =0.2~0.5 7 前壳反弧特征值 40, 42 X=1.5 Y=1.0 32, 37 X=1.2 Y=0.8 26, 27 X=1.0 Y=0.6 ≤20 X=0.8 Y=0.6 8 前壳分模面周边设计，棱边圆角或倒角处理以防锐边割手 周边设计台阶0.2然后倒角处理，其中： ≤23：D＝0.5； ≥26：D＝0.8。 周边设计台阶0.2然后圆角处理，其中： ≤23：R＝0.5； ≥26：R＝0.8。 9 喇叭网孔设计 通孔设计： d1≥0.8； h1≥1.2*d1； d2≥d0+0.2； h= 2.2； 拔模斜度统一为7o。 盲孔设计： d≥0.6； h3≥1.4d； 拔模斜度统一为7o。 10 加强筋设计 为防止表面缩水影响外观，大端尺寸： d1≤1/2t（不通气或无网孔时；d1≤2/3t（通气或有网孔时）。 小端尺寸d2≥0.8； 脱模角b≥0.5o。 11 螺丝柱设计 技术要求见附录2 后壳设计 序号 检查项目 技术要求 图示 检查结果 备注 （问题程度简述和解释） 合格 不合格 1 后壳材料的选用 选用HIPS，内置电源时需要阻燃（V0）。 2 后壳壁厚 ≤23：t＝2.6； 26～32：t＝2.8； ≥37：t＝3.0。（参照附录1） 3 后壳舌部尺寸 端部厚度t1≥0.8 长度L＝3~8 拔模角a=1o 4 散热孔尺寸设计 长度L＝18 窄端宽度a=1.8 大端宽度b=2.5 5 后壳警告贴片槽特征尺寸 长度：L=（待定） 宽度：H=（待定） 圆角：R=0.5 槽宽：t=0.5 凹槽深：h1=0.5 贴片镶块下沉：h2=0.5 6 加强筋设计 同前壳加强筋设计要求 7 螺钉柱设计 技术要求见附录2 装配设计 序号 检查项目 技术要求 图示 检查结果 备注 （问题程度简述和解释） 合格 不合格 1 前后壳装配设计 前后壳装配的结构设计和间隙要求： X1＝0； X2＝0.2； X3＝0.5～1.5 前壳螺丝柱和后壳螺丝筒端面之间的设计间隙： X＝0 防止装配时上紧螺钉后前壳表面出现凹坑。 前后壳卡扣和卡口凹槽设计是否符合实际要求 见附录3 2 功能键装配 周边间隙 a=0.15~2.0 凸起高度 b=1.5~2.0 按键和轻触开关之间的距离 c= 0.2~0.5 功能按键和按键帽的设计间隙 设计间隙为0，试模时调整为过盈配合 3 电源按钮装配设计 与前壳周边间隙 X1= 0.2 导向间隙 X2= 0.5 按钮和开关之间的接触间隙 X3= 0.5~1 按钮中心与开关中心偏离 X4≤10 4 热熔螺母或壁挂支架螺钉孔之间的中心距 热熔螺母 15时： 75*75或100*100； ≤23时：100*100 壁挂之间螺钉孔间距为200的整数倍 ≥26： 200*200； 400*200； 400*400； 600*200 5 机芯板和周边的安全距离 电源板类：X≥6 非电源板类：X≥2 6 导光柱装配设计 详细见附录4 7 端子板出孔设计 有无参照附录7（端子标准尺寸和端子孔设计标准）进行设计 8 安装螺钉选用 有无参照附录5（螺钉选用基本原则和优选系列）进行螺钉的选用 9 屏框架或屏支架铆钉选用 有无参照附录8（铆钉规格优选）选用铆钉 附录1 LCD机壳组件所用材料基本信息表 尺寸规格 设计标准 零件类别 小屏幕系列（15、17、19、20） 26、27、32系列 37、40、42系列 46、47系列 壳体 前壳 材料 ABS/HIPS ABS/HIPS ABS/HIPS ABS/HIPS 壁厚