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任务3 定位基准的选择 4．精基准的选择 基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 便于装夹原则 出发点：应考虑减少定位误差，安装方便准确。 原 则： 任务3 定位基准的选择 基准重合原则： 设计基准作为定位基准的原则称为基准重合原则。 尽可能选用设计基准作为精基准，一般不应违反这一原则，避免产生基准不重合误差，增大加工难度。 基准不重合 4．精基准的选择 任务3 定位基准的选择 基准统一的好处：　　a.有利于保证各加工表面的相互位置要求，避免基准转换带来的误差。　　b.可简化夹具的设计与制造，缩短生产准备周期。 基准统一原则 尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。 4．精基准的选择 任务3 定位基准的选择 基准统一原则 典型方案：轴类零中加工采用中心孔和箱体类零中加工采用一面两孔。 4．精基准的选择 主轴箱零件精基准选择 任务3 定位基准的选择 基准统一原则 典型方案：轴类零中加工采用中心孔和箱体类零中加工采用一面两孔。 4．精基准的选择 自为基准原则 对于某些精加工或光整加工工序，因为这些工序要求余量小而均匀，以保证表面加工的质量并提高生产率，此时应选择加工表面本身作为精基准。如：　 任务3 定位基准的选择 注意：采用自为基准仅能提高表面质量，不能提高形位精度，该加工表面与其它表面之间形位精度则应由先行工序保证。 典型的采用自为基准加工的方法有：铰削孔、拉削孔、无心磨削、珩磨等。 4．精基准的选择 任务3 定位基准的选择 互为基准的原则 对于某些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求。 如：车床主轴前后支承轴颈与前锥孔有很高的同轴度要求。 轴径 轴径 锥孔 主轴零件精基准选择 4．精基准的选择 便于装夹的原则 应满足定位准、稳定可靠，夹紧机构简单，操作方便的要求。 措施：接触面积和分布面积尽可能大。 任务3 定位基准的选择 4．精基准的选择 任务3 定位基准的选择 5．辅助定位基准 有时工件上找不到合适的表面作为定位基准，为便于工件的装夹和保证获得规定的加工精度，可以在制造毛坯时或在工件上允许的部位增设和加工出定位基准，如工艺凸台、工艺孔、中心孔等，这种定位基准称为辅助定位基准。 工艺凸台 A向 A 任务3 定位基准的选择 本节要点 任务描述 任务分析 相关资讯 任务实施 归纳总结 任务3 定位基准的选择 训练环节1 分析零件图，确定设计基准 训练目的：能够熟练掌握基准的概念及分类 观察轴类零件，分析零件图，掌握零件的技术要求分析 通过学习讨论，完成以下工作任务： （1）确定图1-27所示零件的设计基准； （2）确定图1-1所示传动轴零件的设计基准； （3）掌握基准的概念及其分类； （4）填写工作任务分析卡和工作任务学习卡。 任务实施 任务3 定位基准的选择 任务实施 训练环节2 定位基准的选择 训练目的：能正确地选择零件加工时的粗基准和精基准。 1.如图1-28所示台阶轴零件,试为该零件首道机械加工工序选择粗基准,并说明选择依据,填写工艺方案卡。 2.分析图1-1传动轴零件图,完成该零件定位基准的选择,并说明选择原则,填写工艺方案卡。 任务3 定位基准的选择 任务实施 图1-1 传动轴 任务3 定位基准的选择 任务实施 任务3 定位基准的选择 本节要点 任务描述 任务分析 相关资讯 任务实施 归纳总结 任务3 定位基准的选择 定位基准的选择 加工前的准备工作，分析零件图，确定毛坯 工艺方案设计1 设计基准的确定 工艺方案设计2 定位基准的选择 任务实施及检查评价 归纳总结 任务拓展 任务3 定位基准的选择 拓展训练 布置新的工作任务，强化相关 知识的理解和专业能力的培养 任务拓展 谢 谢 ！ 一、产品的零件图与装配图的分析 在进行具体的零件分析以前，应先熟悉产品的装配图，明确零件在产品中的位置和功用，找出主要技术要求与技术关键。 确定生产类型 二、毛坯的确定 毛坯的种类和制造方法主要与零件使用要求和生产类型有关。 2．轴类零件最常用的毛坯是锻件与圆棒料，只有结构复杂的大型轴类零件（如曲轴）才采用铸件。 对不重要的光轴或直径相差不大的阶梯轴，一般以圆棒料为主。 如精密齿轮的加工淬火后需磨齿面,为保证齿面与内孔之间的位置精度及从齿面上去