QFD质量功能展开 (2).ppt

FMEA FMEA包含如下主要内容 （1）“功能要求”：填写出被分析过程（或工序）的简单说明； （2）“潜在失效模式”：记录可能会出现的问题点； （3）“潜在失效后果”：列出上述问题点可能会引发的不良影响； （4）“严重度”:对上不良影响进行评价并赋予分值（1~10分）,分值愈高则影响愈严重； （5）“潜在失效起因或机理”：该潜在问题点可能出现的原因或产生机理分析； （6）“频度”:上述“起因或机理”出现的几率大小（1~10分）,分值愈高则出现机会愈大； （7）“现行控制”：列出目前本企业对这一潜在问题点所运用的控制方法； （8）“探测度”：在采用“现行控制”的方法来控制时，该潜在问题可以被检查出来的难易程序（得分：1~10分），得分愈高则愈难以被检出； （9）“风险顺序数”：将上述“严重度”、“频度”、“探测度”得分相乘所得出的结果；该数值愈大则这一潜在问题愈严重，愈应及时采取“预防措施”； （10）“建议措施”：列出对“风险顺序数”较高之潜在问题点所制定的“预防措施”，以防止其发生； （11）“责任及目标完成日期”：写出实施上述“预防措施”的计划案； （12）“措施结果”：对上述“预防措施”计划案之实施状况的确认。 零件配置矩阵 1.技术需求，它们是从产品规划矩阵中选择的、转移到零件配置矩阵的技术需求及其目标值，是矩阵的“什么”。 2.关键零件特征 　　QFD小组一般根据在FMEA或FTA分析确定的失效原因，待配置的技术需求和其经验来决定零件配置矩阵的关键零件特征。它们是矩阵的“如何”。 3.技术需求与关键零件特征的关系矩阵用一组符号来表示技术需求与关键零件特征的关系强弱程度。 4.关键零件特征的技术规范 　　减速器的零件配置矩阵如图9所示。为简单起见，我们从产品规划矩阵中选择了三个技术需求---可靠性、使用寿命、价格---作为零件配置矩阵的“什么”。 工艺规划矩阵 关键工艺特征也根据关键零件特征和经验来确定，它们是那些为了保证零件满足其需求而在制造过程中必须加以控制的要素。 工艺规划矩阵应只包含满足以下两个条件的工艺特征（1）它们是工艺过程中的一些关键工艺特征。（2）它们是直接针对工艺规划矩阵的关键零件特征而设置的。 质量控制规划阶段 序号 关键工艺步骤 关键工艺参数 控制点 控制方法 检验样本大小 检验方法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ①如不存在成本、资源、进度等限制，可参照业界领先水平或世界领先水平确定质量设计目标值，以开发世界领先和国内领先的产品。 ②对于重要度高或对保持企业竞争优势作用大的质量特性取值要高标准，必要时对为此导致的成本和工作量的增加寻求管理层支持。 ③为彼此负相关或强负相关的质量特性确定技术指标时应进行权衡，因为它们对应的技术要求相互矛盾，不可能都按高标准取值。 ④如受到本企业技术条件限制，则质量特性的指标设定要实事求是，着眼于总体方案的优化。 ⑤对重要度不高的质量特性，应结合成本控制确定其取值。 质量设计目标值确定 （1）评定现有产品和竞争对手产品的竞争力， 客观地评估它们对各项顾客需求的满足程度， 量化打分。 （2）对新产品的市场竞争能力进行定位。 （3）为明确新产品相对于现有产品的提高程度，计算新产品的水平提高率。 水平提高率＝ 市场竞争性评价步骤 （4）确定产品特性点。 为使新产品具有鲜明的特色，在设计中突出对某项 顾客需求的满足程度，为此引入产品特性。如果要重点 突出对某项顾客需求的满足程度，该系数为1.5；如果 只是一般突出，该系数为1.2。 （5）修正顾客需求的重要度。 绝对权重＝原重要度×水平提高率×产品特性点 相对权重是每项绝对权重占绝对权重总和的百分比。 质量屋中用修正后的相对权重代替原有的重要度值。 市场竞争性评价步骤 QFD四阶段模式 质量特性 质量需求 产品规 划矩阵 零件特征 质量特征 零件配 置矩阵 生产要求 工艺特征 生产/质量 控制矩阵 工艺特征 零件特征 工艺设 计矩阵 四个阶段的质量功能展开 (1)根据下道工序就是上道工序的“顾客”的原理，上阶段质量屋天花板的主要项目将转换为下阶段质量屋的左墙。质量屋的结构要素在各个阶段大体通用，但可根据具体情况适当剪裁和扩充。第一阶段质量屋一般是最完整的，其他阶段的质量屋有可能将右墙、地下室等要素剪裁。 （2）质量屋的规模不宜过大。即顾客需求和工程措施的数量不宜过多，否则影响工作效率。一般顾客需求不多于20项，工程措施不多于40项。必要时，可增加质量屋的层次或划分为几个并列的质量屋加以展开；或删除一些影响轻微