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HYPERLINK 400-669-0521 上海佐邦咨询--实战落地辅导以数据说话 精益6S与可视化工厂实践 --推行精益必须要掌握的基础工具 精益6S与可视化工厂实践 —— 精益6S与可视化工厂实践 ——精益生产推行基础工具 课程背景 知道6S的企业很多，但推行6S满意的企业并不多，现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从现场管理的基石--6S做起，它将会给您带来意想不到的效果。 如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上面还有较大的改善空间，那是因为您还没有体会6S精髓，据经验而得，一个未推行6S的企业，若有效推行6S，效率将可直升20% 。 您在推行6S过程中是否遇到以下问题： → 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手； → 虽然很重视很努力，效果却不明显； → 核心骨干很着急，员工却并不热心； → 收拾一次很容易，长期维持却很难； → 从来没有推行6S或参加6S培训，怎样才会让员工快速领悟6S精髓？ → 大家对6S已经“免疫”，难于深化和提升……? 课程收益 全面掌握实施6S的各类工具，如何持续和深化推行6S 全面掌握企业推行6S活动的要领、方法、步骤、技巧； 如何建立6S管理系统，使企业管理全面规范化 如何掌握6S管理系统，全面提升企业管理技巧 如何有效执行6S管理标准，实现6S管理精确化 如何监控6S管理系统，使6S管理运营正常化 课程工具 1、世界500强企业6S推进全套资料表格 2、企业6S不同阶段（前期、中期、后期）评估诊断表 3、企业生产现场6S点检表（实用模板） 4、企业办公室6S点检表（实用模板） 5、现场6S目视化标准表（实用模板） 6、企业6S推行计划表（实用模板） 7、企业6S推行看板规划（实用模板） 8、企业6S Kamishibai检查系统（丰田现场实用工具）? 精益6S与可视化工厂实践 精益6S与可视化工厂实践 ——精益生产推行基础工具 课程大纲 第一天： 一、树立正确的6S观念和认知 ?“精益”是全球制造业的发展趋势 ?环境变化给企业管理带来的挑战 ?一流工作现场管理体系 ?6S的起源与发展 ?6S能给我们带来什么 ?互动分享： ? 我们的企业是否推行过现场6S管理？ ? 为什么不能效果持续？ ? 原因是什么？计划？执行？激励？ ?6S游戏体验 二、6S实施六大步骤及实施关键点 1.第一步—整理 ?整理的真实含义 ?整理的推进步骤、示例 ?区分必需品与非必需品的判定方法 ?整理阶段的难点与应对 ?整理做不好导致问题 ?整理阶段核心工具 ? 红牌作战法 ? 现场检查法 ? 定点摄影法 ? 寻“宝”行动法 ?整理阶段注意事项 ? 互动分享：学员现场整理阶段道具演练 2.第二步—整顿 ?整顿的真实含义 ?整顿的推进方法、重点、步骤、示例 ?整顿的核心三定：定位、定容、定量 ?整顿的核心三易：易见、易取、易还 ?不同区域的整顿推行 ? 在制品整顿的推行 ? 仓库的整顿推行 ? 办公室的整顿推行 ? 操作工具的整顿推行 ?目视管理—整顿的最高境界 ? 目视化管理定义 ? 目视化管理的目的 ? 目视化管理的原则 ? 目视化管理的作用 ? 目视化管理的水准 ? 目视化管理的分类 ? 物品目视化管理 ? 作业目视化管理 ? 设备目视化管理 ? 安全目视化管理 ? 品质目视化管理 ? 管理目视化看板 ?开展整顿工作前注意事项 ?整顿阶段问题及应对 ?整顿标识标准 ? 互动分享：学员现场整顿阶段道具演练 3.第三步—清扫 ?清扫的真实含义 ?清扫的推进方法 ? 确定清扫对象 ? 确定清扫负责人 ? 确定清扫方法 ? 明确清扫工具 实施清扫点检 清扫阶段检查方法 精益6S与可视化工厂实践 精益6S与可视化工厂实践 ——精益生产推行基础 清扫阶段试点实践 互动分享：学员现场清扫阶段道具演练 工厂实战：试点实践，输出清扫标准表制定 4.第四步—清洁 ?清洁的真实含义 ?清洁的推进步骤 ?清洁实施的注意事项 ?检查表的制定方法 ?检查表使用注意事项 ?建全6S制度 ?推行6S检查与奖惩公布 ?清洁阶段推进总结 ?互动分享：学员现场清洁阶段道具演练 ?学员实战：6S检查表制定 5.第五步—素养 ?素养的含义与目的 ?素养的推进形成过程 ?构筑明朗化的现场 ?推进职业素养的