热处理温度对G3合金耐点蚀性能的影响-西北有色金属研究院.PDF

第44 卷 第7 期 稀有金属材料与工程 Vol.44, No.7 2015 年 7 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING July 2015 热处理温度对G3 合金耐点蚀性能的影响 1 1 2 3 2 1 李大朋 ，张 雷 ，张春霞 ，陈丽娟 ，张忠铧 ，路民旭 ( 1. 北京科技大学，北京 100083) (2. 宝山钢铁股份有限公司研究院，上海 201900) (3. 中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司，北京 100085) 摘 要：采用 SEM、EDS 、TEM 等方法研究了不同热处理温度对 G3 合金组织形态及晶界析出相的影响；进而利用浸 泡模拟实验和电化学实验，分析组织变化以及晶界析出相对 G3 合金耐点蚀性能的影响。结果表明：晶界析出相对 G3 合金耐点蚀性能起着关键的作用。低温退火时由于 G3 合金析出相变少，组织均匀性增加，G3 合金耐点蚀性能有所增 加。而随着退火温度的进一步升高，在晶界生成大量的析出相。析出相的大量生成使得 G3 合金组织不均匀性增加，同 时造成贫Mo 区域钝化膜稳定性变差，容易发生局部活化溶解，点蚀敏感性明显增加。 关键词：热处理温度；晶界析出相；点蚀 中图法分类号：TG174.2 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2015)07- 1777-05 随着高含硫酸性油气田的不断勘探开发，井下环境 1 实 验 的恶劣程度加剧。镍基耐蚀合金因其优越的耐蚀性兼良 好的力学及加工性能，在酸性油气井开发中得到广泛应 实验材料为试制的 G3 镍基合金，采用真空感应 [1-5] [6- 10] 用 。研究表明 ，镍基合金的优良耐蚀性能是由于 炉冶炼，其前期加工工艺为：熔炼+ESR+锻造+挤压+ 其表面形成的钝化膜，将腐蚀介质与合金隔离开来，从 冷轧+650 ℃退火+1100 ℃固溶处理，其化学成分（质 而提高合金的耐蚀性能。镍基合金的耐腐蚀性能主要取 量分数，% ）为Cr 22, Mo 7, Cu 2, Fe 20, Ni 余量。为 决于其化学成分和显微组织。 对比不同热处理温度对 G3 合金耐点蚀性能的影响， 在酸性环境中使用的镍基合金都属于固溶强化型 进行的退火处理分别为 500 、700 和 900 ℃保温 2 h 冷加工态耐蚀合金，其在冷加工生产过程中会形成一定 然后空冷。 的残余应力，需要进行一系列的热处理，以消除残余应 用线切割将试样加工成 10 mm×10 mm×3 mm 的 力和组织缺陷。然而在热处理过程中，镍基合金容易析 方形试样。用水磨砂纸逐级打磨至 2000#并抛光，用 出损害其耐蚀性的金属间化合物和碳化物。在实际工况 去离子水和乙二醇冲洗，丙酮除油。用 20 mL H O 2 2 下，腐蚀性介质使具有敏化析出组织的工件产生严重局 （30% ）+20 mL HCl 混合液作为侵蚀剂侵蚀试样表面。 部腐蚀的案例很多[11- 15] ，而点蚀是破坏性和隐患性最大