新建年产50万方米纳米自洁铝单板、20万平方米新型保温一.docVIP

新建年产50万平方米纳米自洁铝单板、20万平方米新型保温一体板、10万平方米出口蜂窝板项目环境影响评价第二次公示 江苏科奥新材料科技有限公司委托苏州科太环境技术有限公司编制的《江苏科奥新材料科技有限公司新建年产50万平方米纳米自洁铝单板、20万平方米新型保温一体板、10万平方米出口蜂窝板项目环境影响报告书》初稿已初步完成。根据《环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与办法》的有关规定，现向社会公众公开征求意见，公告如下： 一、建设项目情况简述 项目名称：新建年产50万平方米纳米自洁铝单板、20万平方米新型保温一体板、10万平方米出口蜂窝板项目； 项目性质：C3360金属表面处理及热处理加工； 项目地址：金坛区指前镇工业集中区纬三路1号； 投资总额：8000万元； 工作制度：300d/a，三班制，每班8小时，7200h/a； 项目人员编制：150人； 拟定开工时间：2018年3月。 二、建设项目对环境可能造成影响的概述 （1）废气：运营期排放的废气主要来源于喷涂过程中油漆中溶剂挥发产生的非甲烷总烃。 （2）废水：本项目生产过程中生产废水经厂内污水处理站处理，处理后的废水和生活污水一并接入污水管网进指前污水处理厂处理。 （3）噪声：本项目噪声主要来源于各生产设备、公辅设施中各种泵和风机。 （4）固废：本项目产生的固体废弃物主要有：边角料、焊渣、脱脂废液、皮膜废液、废油漆/稀释剂桶、喷漆漆渣、粉尘、废水处理设施污泥、隔油池残渣、废活性炭、含漆劳保用品以及生活垃圾。 三、预防或减轻不良环境影响的对策和措施的要点 （1）废气 ①调漆、喷漆：调漆在封闭的调漆房内进行、喷漆废气（含喷枪清洗）在封闭的喷漆房内进行。调漆时有机废气的挥发量约为油漆中的挥发性有机组分的2%。喷漆采用空气喷漆工艺。喷漆工段涂料利用率约80%，20%未涂着的涂料形成逸散漆雾，喷漆时有机废气的挥发量约为油漆中的挥发性有机组分的28%。废气捕集率95%，水帘＋吸附棉对漆雾的去除率取90%，水帘水帘＋吸附棉处理后的有机废气经UV紫外线光解催化氧化一体设备＋蜂窝活性炭装置处理后通过15m高的排气筒1#高空排放，光催化氧化处理装置对废气去除率为80%，活性炭对有机废气的去除率按60%计，有机废气的合计去除率为92%。 ②流平废气：流平过程中有机废气的挥发量为油漆中的挥发性有机组分的10%，废气捕集率95%，有机废气经UV紫外线光解催化氧化一体设备＋蜂窝活性炭装置处理后通过15m高的排气筒1#高空排放，光催化氧化处理装置对废气去除率为80%，活性炭对有机废气的去除率按60%计，有机废气的合计去除率为92%。 ③烘干废气：铝单板通过传送带输送至烘箱内进行烘干处理。烘干过程工件表面涂料中剩余的60%有机溶剂全部挥发。废气捕集率95%，有机废气经UV紫外线光解催化氧化一体设备＋蜂窝活性炭装置处理后通过15m高的排气筒1#高空排放，光催化氧化处理装置对废气去除率为80%，活性炭对有机废气的去除率按60%计，有机废气的合计去除率为92%。 ④喷漆线项目烘箱加热采用天然气作燃料，天然气燃烧尾气经风机收集后，通过15m高的1#排气筒达标排放。 ⑤喷塑烘干废气通过风机对废气捕集后经活性炭处理装置处理后经15米高排放筒2#排放。 ⑥喷塑线项目烘箱加热采用天然气作燃料，天然气燃烧尾气经风机收集后，通过15m高的2#排气筒达标排放 （2）废水 本项目生产过程中有生产废水和生活污水产生，生产废水主要为清洗废水，经收集后进厂区污水处理站集中处理，出水与生活污水经园区污水管网进指前污水处理厂集中处理，达标尾水排入丹金溧漕河。 （3）噪声 项目内通过选用低噪声设备，合理布局和加强隔声、减振、消声等措施，确保项目边界达标排放。 （4）固废 边角料、焊渣，作为一般固废外售处置，喷塑粉尘收集后回用。脱脂废液、皮膜废渣、废油漆/稀释剂桶、喷漆漆渣、废水处理设施污泥、隔油池残渣、废活性炭、含漆劳保用品等进行分类收集和专门贮存，确保不相容的废物不混合收集贮存，并委托有资质的专业单位进行处置。厂内设置专门的危险废物贮存室，并对地面作防渗防腐处理；各种危险废物单独的贮存罐均防腐防漏密封，不相互影响。 生活垃圾由当地环卫部门及时收集和清运，进入城市垃圾处理系统统一处置。项目营运期产生的固体废弃物均得到了有效的处理处置，固废控制率达到100%，不会对外环境造成二次污染。 项目危险废物暂存场地的设置按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行设置，同时，固体废弃物暂存场地考虑防风、防雨、防渗、防腐等措施。 四、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点 项目符合国家产业政策，选址符合总规和产业规划要求，平面布局合理；采取的污染治理措施可行，可实现污染物达标排放，对环境污染贡献值小，影响小，污染物排放总量基本