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瓦楞纸箱 工艺及性能 主要内容 瓦楞纸板、纸箱综述 纸板、纸箱的生产工艺 生产过程中的常见问题 纸板、纸箱的质量控制 运输过程的影响及评价 设计与使用中的几个要点 其他问题 瓦楞纸板、纸箱综述 瓦楞齿形 V型瓦楞 U型瓦楞 UV型瓦楞 瓦楞楞型 瓦楞纸板 单瓦楞（Single Wall） 双瓦楞（Double Wall） 三瓦楞（Triple Wall） 楞型选配 瓦楞高 ? 边压强度高 瓦楞低 ? 平压强度高 瓦楞纸箱箱型 国际箱型代码 FEFCO（欧洲瓦楞纸箱制造商联合会） ASSCO（瑞士纸板协会） 纸板、纸箱的生产工艺 生产过程中的常见问题 瓦楞破裂 瓦楞辊齿面状况不良 瓦楞原纸抗张强度低 瓦楞原纸定量厚度不均 瓦楞原纸水分过大或过小 原纸架制动力过大 瓦楞辊配合力过大 瓦楞变形（塌楞） 瓦楞原纸水分过大 压楞时瓦楞原纸纸温过低 瓦楞辊配合压力低 瓦楞辊齿磨损有污物 导纸板调节不当 瓦楞倾斜 瓦楞原纸水分过大 在桥架上受力不合理 牵引力过大 提升机速度不同步 张紧器张紧力过大 跳楞 瓦楞原纸水分不均匀 原纸架轴承工作不良 瓦楞辊齿磨损有污物 导纸板调节不当 瓦楞纸板松紧厚度不均 瓦楞纸板两端厚度不一致 瓦楞辊平行度问题 瓦楞纸板一边松、一边紧 原纸水分不均匀 涂胶辊不平型 预热器、加热板两端温差大 纸幅内张力不均匀、纸卷不合格 全面粘合不良 粘合剂差 上胶量过大或过小 加热量不足以糊化淀粉 热量过大、破坏淀粉 原纸吸收性差 粘贴压力不良 纸边粘结不良 瓦楞芯纸边部温度不足 与厚面纸粘结时速度过快 纸页水分过大 瓦楞纸板翘曲 上翘：箱板纸水分过大，双面机处涂胶过多 下翘：单面单楞纸板水分过大，箱板纸水分过小 后翘：桥架上单面单楞纸板堆积过多过紧，张紧力过大（桥架） 波浪型翘曲：（左右）箱板纸水分不均匀 S型翘曲：箱板纸收缩率大、有湿斑，瓦楞原纸、箱板纸定量不匹配，加热板加热不均匀 纸板、纸箱的质量控制 纸板、纸箱标准 国内标准 GB/T 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB/T 6544 包装材料 瓦楞纸板 GB/T 6543 瓦楞纸箱 GB/T 16717 包装容器 重型瓦楞纸箱 GJB 1109 军用瓦楞纸箱 国际标准 JIS Z 1516 外包装用瓦楞纸板 DIN 55468 包装材料 瓦楞纸板 瓦楞纸板试验 厚度 边压强度 耐破度 戳穿强度 粘合强度 厚度 纸箱摇盖 纸板表面施加N压力 10点平均 衡量纸板本身的质量水平 厚度不足，降低边压强度 边压强度 样品尺寸：100?25 (mm) 必须使用专用裁刀 使用导块垂直放置，并在50N后撤去 测试纸板的综合工艺、质量水平 耐破度 单位面积纸板所能承受的最大压力 上压头压力适当调节 10点平均 测试面纸、芯纸、里纸的用纸质量 戳穿强度 纵横向、正反面各2次 类似于耐破度测试，并具有相关性 考察各层用纸的综合质量水平 粘合强度 试样尺寸：80 ?25 (mm) 各楞对各层纸间的粘合强度 粘合强度不足容易造成分层，大大降低纸箱抗压强度 运输过程的影响及评价 物流危害 堆码 振动 冲击 搬运 时间 环境 影响纸箱强度的因素 环境 物流因素 时间 堆码高度的影响 堆码层数 ? 堆码载荷 L= M · g · ( H – h ) / h · F F 劣变系数 GB 4857.3 - 1992 F＝1 静态堆码 GB 6543 - 1986 F＝2，1.65，1.6 动态压力 ASTM D4169 - 99 F＝8.0，4.5，3 ISTA 2A 2001 F＝6，4，3 时间的影响 环境条件的影响 堆码、压力试验 空箱或包装件 压力及变形量 提高强度 加入支撑 选择箱型 跌落、冲击 振动 对纸箱要求很高 对纸箱本身有较大影响 参考标准： ASTM D4169 ISTA 搬运 参考标准 ASTM D6055 ISTA GB/T 4857.18 纸箱设计与使用 几个要点 尺寸 堆码方式 箱型 开孔 印刷 纸箱尺寸与强度 堆码方式的影响 平齐堆码?瓦形堆码?交错堆码 堆码偏差导致强度下降 10mm -18% = 10mm -25% 托盘影响 箱角位置 A＝25mm ? －32% 托盘板间距 B＝70mm ? 100% B＝125mm ? －8% B＝180mm ? －15% 纸箱箱型的影响 纸箱开孔的影响 越大，强度越低 越近棱角，强度越低 越近中心线，强度下降小 越近中心点，强度下降小 切断瓦楞越少，强度下降小 分散开孔强于集中开孔 印刷的影响 印刷面积越大，强度下降越大 端面影响大于侧面 其他问题 质量保证章 纸箱制造商保证章C