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电力行业热工自动化技术的应用现状与发展 总体来讲，热工自动化系统的发展趋势是高速化、智 能化、一体化和透明化。对故障信息的研究和充分利用是 发掘热工故障诊断与故障预测的基础，现场总线的应用， 为热工自动化系统的进一步发展提供了不断拓展的空间。 1当前电力行业热工自动化技术的发展 随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提 高，电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成 果而迅速发展和完善，近几年更是日新月异，一方面作为 机组主要控制系统的DCS,已在控制结构和控制范围上发生 了巨大的变化；另一方面随着厂级监控和管理信息系统 (SI S)、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的 应用，给热工自动化系统注入了新的活力。 DCS的应用与发展 火电厂热工自动化系统的发展变化，在二十世纪给人 耳目一新的是DCS的应用，而当今则是DCS的应用范围和 功能的迅速扩展。 DCS应用范围的迅速扩展 20世纪末，DCS在国内燃煤机组上应用时，其监控功 能覆盖范围还仅限D AS、MCS、FSS S和SCS四项。即使在 XX年发布的Q/D G1-K401-XX《火力发电厂分散控制系统 (DCS)技术规范书》中，DCS应用的主要功能子系统仍然 还是以上四项，但实际上近几年DCS的应用范围迅速扩展, 除了一大批高参数、大容量、不同控制结构的燃煤火电机 组(如浙江玉环电厂1000MW机组)的各个控制子系统全面 应用外，脱硫系统、脱硝系统、空冷系统、大型循环流化 床(CFB )锅炉等新工艺上都成功应用。可以说只要工艺上 能够实现的系统，DCS都能实现对其进行可靠控制。 单元机组控制系统一体化的崛起 随着一些电厂将电气发变组和厂用电系统的控制(ECS) 功能纳入DCS的SCS控制功能范围，ETS控制功能改由DCS 模件构成，DEH与DCS的软硬件合二为一，以及一些机组的 烟气湿法脱硫控制直接进入单元机组DCS控制的成功运行, 标志着控制系统一体化，在DCS技术的发展推动下而走向 成熟。 由于一体化减少了信号间的连接接口以及因接口及线 路异常带来的传递过程故障，减少了备品备件的品种和数 量，降低了维护的工作量及费用，所以近几年一体化控制 系统在不同容量的新建机组中逐渐得到应用，如浙江华能 玉环电厂4X10 00MW机组、台州电厂2 X 300MW机组和安徽 凤台电厂4X6 OOMW机组均全厂采用西屋Ovation系统，国 华浙能宁海电厂4X600MW机组全厂采用西门子公司的T-XP 系统，大唐乌沙山电厂4X 600M W机组全厂采用I/A系统， 浙江乐清电厂4 X 600MW机组全厂采用ABB公司的SY MPHONY系统等。 控制系统一体化的实现，是电力行业DC S应用功能快 速发展的体现。排除人为因素外，控制系统一体化将为越 来越多的电厂所采用。 DCS结构变化，应用技术得到快速发展 随着电子技术的发展，近年来DCS系统在结构上发生 变化。过去强调的是控制功能尽可能分散，由此带来的是 使用过多的控制器和接口间连接。但过多的控制器和接口 间连接，不一定能提高系统运行可靠性，相反到有可能导 致故障停机的概率增加。何况单元机组各个控制系统间的 信号联系千丝万缕，互相牵连，一对控制器故障就可能导 致机组停机，即使没有直接导致停机，也会影响其它控制 器因失去正确的信号而不能正常工作。因此随着控制器功 能与容量的成倍增加、更多安全措施（包括采用安全性控 制器）、冗余技术的采用（有的DCS的核心部件CPU ,采用 2X2冗余方式）以及速度与可靠性的提高，目前DCS正在 转向适度集中，将相互联系密切的多个控制系统和非常复 杂的控制功能集中在一对控制器中，以及上述所说的单元 机组采用一体化控制系统，正成为DCS应用技术发展的新 方向，这不但减少了故障环节，还因内部信息交换方便和 信息传递途径的减少而提高了可靠性。 此外，随着近几年DC S应用技术的发展，如采用通用 化的硬件平台，独立的应用软件体系，标准化的通讯协 议，PLC控制器的融入，FCS功能的实现，一键启动技术的 成功应用等，都为DCS增添了新的活力，功能进一步提高, 应用范围更加宽广。 全厂辅控系统走向集中监控 一个火电厂有10多个辅助车间，国内过去通常都是由 PLC和上位机构成各自的网络，在各车间控制室内单独控制, 因此得配备大量的运行人员。为了提高外围设备控制水平 和劳动生产率，达到减员增效的目的，随着DCS技术和网 络通讯功能的提高，目前各个辅助车间的控制已趋向适度 集中，整合成一个辅控网(简称BO P即BalanceO fPlant 的缩写)方向发展，即将相互独立的各个外围辅助系统， 利用计算机及网络技术进行集成，在全厂IT系统上进行运 行状况监控，实现外围控制少人值班或无人值班。 近几年新建工