拆除作业风险评估报告.docVIP

设备拆除作业风险评估报告 一、评估目的 充分运用科学的危害辨识及风险评价方法，对现有的生产过程中有需要进行设备拆除作业过程进行风险性评价。从而规范设备拆除安全作业行为，杜绝或消除人员拆除过程中各种危害因素对人体的侵蚀，依据国家有关安全法律法规、标准和公司《安全管理规定汇编》。依据评价辨识分析结果，事先及时采取针对性、可操作性强的预防性控制措施，达到消除、减免对人身伤害和避免设备设施损害，降低人身伤害风险和规避企业风险，保障人身安全。 二、评估范围 凡在公司范围内各类槽、罐、管道、容器报废进行拆除的安全作业。 三、评估依据 1 国家有关HSE的法律、法规和标准； 2 行业的设计规范和技术标准; 3 企业的管理标准和技术标准; 4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容； 5 本公司和国内外所发生相类似的拆除作业事故统计资料 四、评估方法 主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对工作场所内进入受限空间作业风险进行辨识和分析评价。 五、评估人员：风险评价组成员 六、评估时间：20 七、评估结果 公司对各关键装置及重点部位、公司范围内的危险源设备拆除作业现场进行风险评估。在与各单位安全评价人员进行风险评价过程中可以看出，对各单位人员拆除前所做的安全隔绝、清洗置换、通风、定时监测、照明和防护措施、多工种交叉作业避免伤害的措施及监护人进行落实安全措施，极大的规避了各种来自于内在的风险。通过安全科及现场各单位安全管理人员巡查评价，各单位基本上均能严格按照本规程的操作要点进行循章操作，在拆除作业时，均严格遵守规程，在做好劳保穿戴齐全的前提下，特别是含有易燃易爆的场所，必须进行化验分析或采取措施进行检测合格后方可进行作业。经过安全科和各单位全体安全管理评价人员的日常审查监督，对公司拆除作业过程中所有活动进行监督管理，并且提前对已确定的风险进行事先预测，采取控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实分解。对作业所有的过程细节进行了全面的分析评价，从而避免和规范因措施不位而发生的不必要的伤害。 针对各项拆除作业的事先缜密剖析危险有害因素并逐一落实各项控制措施，能规避和控制绝大多数因人为原因而忽略的细节问题，从公司拆除作业的风险评价过程中可以看出，对此进行细致补充控制各项措施，继而杜绝了各种事故发生。保障企业少出安全事故夯实了基础，评价出重大风险(环境因素)以上的风险0项，并针对中度风险的几项内容分别采取改进控制措施，制定并实施了计划，在作业过程中始终遵循安全控制措施，取得了未发生任何设备拆除作业而出现的不必要安全事故、事件的滋生。 附件一：风险、控制改进措施清单 附件二：风险评价准则 件1 风险、控制改进措施清单 序号 作业 活动 设备 设施 危害 偏差 后果 影响 风险 等级 改进措施 需要协调 的问题 评估 负责人 L S R 1 拆除方案 无目的拆除、造成现场交叉混乱 物体打击、人员伤害 1 3 3 执行安全操作规程 培训、管理 2 拆除方案报批情况 违章拆除 人员伤害 1 3 3 执行安全操作规程 培训、管理 3 拆除工具 不符合安全要求，产生新的危险点 人员伤害 2 4 8 拆除时符合安全要求，避免产生新的危险点 培训、管理 4 人员安全培训 安全意识差、劳保穿戴不齐全、个人防护用品用具不全、随意性较强 高处坠落、物体打击、触电 1 4 4 加强培训，提高员工安全意识、督促员工劳保穿戴齐全 培训、管理 5 落实规程执行情况 违章操作 人员伤害、财产损失 1 5 5 加强培训，杜绝违章 培训、管理 6 电气光缆落实情况 造成生产中断、通信不畅、电力短路及断路 触电、火灾、人员伤害 2 3 6 落实电气光缆情况 培训、管理 7 管道内介质清洗情况审查 造成设备内有毒有害介质及腐蚀性物质存在 灼烫、环境污染 2 5 10 对管道内介质清洗置换 培训、管理 8 各类安全作业审查 未执行安全作业规程 人员伤害 1 5 5 执行安全操作规程 培训、管理 9 起吊作业监察 吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜。 起重伤害、高处坠落、物体打击 2 5 10 加强监察杜绝吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜等现象。 培训、管理 10 明确指挥信号 信号混乱或不明 设备损坏、人员伤害。 1 4 4 明确指挥信号 培训、管理 11 现场清洁情况 现场混乱 人员伤害 1 5 5 保持现场清洁 培训、管理 附件2 风险评价准则： 风险度 等级 应该采取的控制措施 实施期限 ＜4 轻微或可忽略的风险 不需要采取措施，但需要保存记录 4-8 可接受风险 可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要定期检查 有条件、有经费时治理 9-12