MO-QP-QD-04监视、测量、分析和评价控制程序.docVIP

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深圳市魔方显示科技有限公司SHENZHEN MOVE ON DISPLAY TECHNOLOGY CO.,LTD 深圳市魔方显示科技有限公司 SHENZHEN MOVE ON DISPLAY TECHNOLOGY CO.,LTD 页 码: 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5 页 文件编号: MO-QP-QD-04 监视、测量、分析和评介控制程序 版本/版次: A/0 生效日期: 2016年 序号 修订/制订记录 修订/编写人 生效日期 备注 1 首次编写 周瑜 2016- 2 3 4 5 6 7 8 9 10 编制: 周 瑜 受控章 受控章 审核:_________________ 批准:_________________ 1.0 目的: 对产品实现的必须的过程进行监视与测量,以确保满足顾客的要求;对产品特性进行监视与测量,以验证产品要求得到满足;收集和分析适当的数据,以确定质量体系的适宜性和有效性,并识别可以实施的改进。 2.0 适用范围: 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认;对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视与测量。对监视与测量活动以及其他相关来源的数据分析与评价。 3.0职责: 3.1 品质部: a)负责对过程和产品的监视与测量; b)负责对监视与测量的结果进行评审和放行; c)负责收集公司对内、对外相关数据并传递与分析、处理; d)负责统筹统计技术的选用、批准、组织培训及检查统计技术的实施效果。 3.2生产部: 负责车间生产过程中的自检。 3.3各部门: 负责各自部门相关的数据收集、选用。 4.0定义: 无 5.0作业细则: 5.1 过程的监视与测量 5.1.1 生产部负责识别需要进行 5.1.2 5.1.3 与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解,转化为本过程具体的质量目标,如生产部的生产良品率、采购部采购产品的合格率、业务部的顾客满意度等。为保证目标的顺利完成,需进行相应的 a)品质部负责使用控制图,对质量形成的关键过程进行测量,对图形数据分布趋势分析,明确过程质量和过程实际能力之间的关系,以确定需要采取纠正措施的时机; b)当过程产品合格率接近或低于控制下限时,品质部应及时发出《纠正措施报告》,定出责任 部门,对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施;当需要采取改进措施时,品质部制定相应的改进计划,经管理者代表审核,总经理批准后,交责任部门实施,品质部负责跟踪验证实施效果。 5.2产品的监视与测量 5.2.1品质部 5.2.2进料 5.2.2.1对生产购进物料,仓管员核对送货单,确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区,填写验收单 5.2.2.2检验员根据进料检验标准进行全数或抽样验证,并填写《进料检验报告》 a)仓库根据合格记录或标识办理入库手续; b)验证不合格时,检验员在物料上贴“不合格”标签,按《不合格输出控制程序》进行处理。 5.2.2.3 当生产急需来不及验证,在可追溯的前提下,由生产部填写《紧急放行申请单》,经总经理批准后放行,紧急放行申请单一联生产留存,一联交品质部,一联交仓库。 a)仓管员根据批准的《紧急放行申请单》,按规定数量留取同批样品送检,其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行;车间在其后生产的随工单上也应注明“紧急放行”。 b)在放行的同时,检验员应继续完成该批产品的检验;不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。 5.2.2.4 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。 5.2.3半成品的 5.2.3.1 有首检规定的工序,停机再开机前、设备调整后、换产品品种或作业人员,或调整工艺后生产的前3件产品,经操作者自检合格后,由IPQC检验员根据相应的检验规程进行检验,填写《首件确认报告》并填写产品性能测试数据;如不合格应要求返工或重新生产,直至首检合格,IPQC检验员签字确认才能批量生产。 5.2.3.2 对设置检验点的工序,检验员依据检验规程进行检验,并填写相关的检验报告。 5.2.3.3 下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验,合格后方能继续加工。对不合格品执行《不 合格控制程序》 5.2.3.4 生产过程中,IPQC检验员应对操作者的自检和互检进行监督,认真检查操作者的作业方法、使用 的设备、工装、辅具等是否正确;根据需要进行抽检,填写《IPQC巡回检查表》,并将结果及时反馈给操作者;发现的不合格品应执行《不合格输出控制程序》。 5.2.3.5 意加强控制;当不合格品率超过公司规定值时,应发出《纠正措施报告》,执行《纠正措施控制程序》。 5.2.3 及检验而例外入行,应参照执行5.

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