电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施.docxVIP

电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措 摘要：在电厂施工建设中，锅炉的安装施工技术与施工方 法不仅对机组的生产指标、工艺评定、交接验收有着重要影 响，而且对锅炉运行安全稳定性有着指导作用。因此，一旦 发生爆管泄露将会产生严重的安全事故，不但可能会造成人 员和财产损失，还会影响广大居民的正常用电。作为电厂施 工建设中一项复杂且至关重要的工程，防止锅炉爆管及泄露 必须被重视。本文就电厂施工建设中锅炉爆管和泄漏原因进 行了阐述，并对预防锅炉爆管和泄漏的措施进行了简要的论 述。 关键词：电厂；锅炉爆管；预防 中图分类号：F407文献标识码：A 一、电厂施工建设中锅炉爆管和泄漏原因 （1）设备在运输过程中出现的问题 锅炉设备从厂家制造再到电厂安装这一过程中需要经 过长距离的运输，有时需要经过多次交通工具的转换，在转 换运输设备的的过程中，由于锅炉设备体积大、重量重，这 就对转运过程中的设备吊装提出了很高的要求，在吊装过程 中，一旦拴钩方式不当，未能通过厂家预留的吊装孔进行正 确的吊装，往往会使受热面管子由于不当的吊装而被吊装钢 丝绳磨出较深的伤痕，划痕最深处有时会达到2mm左右，这 会对管路的运行造成极大的影响。还有就是，在将锅炉固定 到运输工具上时，未能将锅炉固定到位，造成锅炉的受热面 于固定面之间相互磨擦，致使管路受损，特别是膜式壁向外 弯曲的孔门之类的弯管部位，发生受损的几率要相较于其他 的位置更大，由于弯管本身加工不易，致使弯管外弧由于加 工原因产生弯曲减薄，如果由于运输及吊装不当致使弯管受 损，将会使弯管处的有效厚度无法满足长时间运行对弯管的 强度要求，这一问题在锅炉水压试验中通常不会显现出来， 而是会发生在锅炉长时间运行以后，所以，在对锅炉进行安 装之前，需要对受热管路进行逐根检查，一旦发现管路的外 观有划痕等机械损伤，应当对管路进行进一步的检查，如果 发现有效厚度受损，及时联系厂家进行处理。 （2）焊接技术问题 笔者认为锅炉焊接技术问题导致爆漏的主要以下四个 方面：一是联箱中间隔板焊接问题。联箱中间隔板存在的焊 接问题主要是由于我们在进行隔板安装的时候往往没有按 照相关的要求进行全部焊接，导致了联箱的蒸汽短路，有些 地方冷却不足导致爆管。二是联箱管座角焊缝问题。这个问 题主要是由于包墙过热器出口联箱至混合联箱之间导汽管 曾在水压试验突然断裂飞脱，主要原因是导汽管与联箱连接 的管角焊缝存在焊接冷裂纹。这主要就是由于角焊缝未焊透 造成的质量问题，这种质量问题经常性的造成锅炉爆漏。三 是异种钢管的焊接间题。我们的锅炉当中往往采用的是奥氏 体钢材作为夹板等使用，但是我们的焊接工人在运用奥氏体 钢与其他钢材进行焊接的时候，往往由于与其他钢材方面存 在的参数的问题造成撕裂。四是普通焊口质量问题。锅炉的 受热面都是受压元件，特别是锅炉当中的过热器和再热器系 统，他们所承受的压力以及温度都较高，这就对我们焊口质 量的要求十分高。但是我们的焊接技术人员在实际操作的过 程中，由于制造厂焊口等各个方面的不合格引起了爆管和爆 漏事故。 管道的清洁不彻底 管道经常会因为清洁工作不到位而产生蒸汽吹管的盲 肠区域，甚至是在管道阀门安装之后内部形成杂物，这些杂 物一旦得不到及时的清理，在安装安全阀的时候极容易造成 管道接口以及内部管壁破损。这种破损问题一般都表现在严 密性破坏问题，甚至还会产生一些噪音污染和消声器运行故 障。因此，为了保证彻底清洁工作的顺利开展和进行，在清 理的过程中必须要做到以下几点，从而保证安全阀工作正 常，避免消声器故障的发生。 安全阀在安装之前，必须要对管道内部的杂物全面、彻 底清除，通常都是采用布团在管道内部进行拉管，这种清理 方法的应用能有效的清楚管道内部的杂物，同时避免因为焊 接中产生的杂物落入到管道内部。同时，在工作中设置可靠 的安全阀，为了保证安全阀的施工安全，通常都是以压缩空 气来对安全阀进行加载。这种清洁方法的应用不仅解决了安 全阀周围杂物堆积的问题，也避免了因为水中杂物引起的阀 门封闭性不佳的问题。 锅炉在清洗的时候，经常都是以酸洗为主进行，然后再 蒸发阶段出入口连箱处进行控制，尤其是在入口联箱分配上 进行控制，通过容量淤积锈皮，淤泥、焊渣、甚至较大颗粒 的杂物。需要在酸洗后，割开所有带节流孔板的分配管和所 有入口联箱一端的端盖进行彻底清理是很有必要的。对于出 口联箱，可按比例抽检，根据抽检情况决定要割开联箱端盖 的数量，酸洗后对受热面的取样管应尽量取自水平段，并采 用机械切割的方法，代替的短管用机械方法彻底进行内部清 理，焊接管端两侧内部要彻底检查、清理。 二、电厂施工建设中锅炉爆管和泄漏的预防措施 建立技术管理制度 一是加强焊接管理。从事故统计中可以看出，安装焊接 缺陷是威胁我厂主设备安全运行的最大大隐患。因此