标准化基础知识(最终).pptVIP

* * * 最后形成一个闭环，这就是我们的标准化改善流程 * 讲完了标准化改善流程的分类与区别，下面我们来学学现场改善是如何进行的 * 这就是我们包一车间的一个优秀改善案例 下面我们来讲标准单改善案例， * 大家先来看一段视频 从视频中大家都知道了不按标准做的后果，一旦发生严重的后果，那可就是关系到生命安全的大事，所以马虎不得，一定要按标准化做事。 * * * 好处1：提高效率 大家都知道F1赛车吧，速度很快，平均车速达到了240公里/时 ，由于高速运转，轮胎很容易发热磨损，使用寿命只有200公里左右，因此，赛车手们经常会跑了数圈后中途进停站处换轮胎，为了提高效率，更换轮胎配备了12人，分成了四组，一组三人，一个人拆装螺丝，一个人将旧轮胎取下拿走 ，另一个人将新轮胎装上 总结：由于换轮胎实行了标准化作业，整个过程只用了7秒钟 这些案例告诉我们，只有严格遵守标准，按标准化作业，才会确保安全，保证质量，提高效率。 这个章节我们学习了为什么要标准化，有标准化和无标准，不按标准造成的事故，以及按照标准操作的好处。 * 我们学习形成标准之前我们先来了解下公司目前推进的标准化有哪些： * 我们学习形成标准之前我们先来了解下公司目前推进的标准化有哪些： * 这是我们公司的： 6S现场物品定置标准 * 这是我们的：操作标准化岗位JES * 这是我们的：设备清扫标准 * * 那么标准如何制定呢？我们来了解下标准制定需要遵循的原则： * 标准如何制定，需要遵循一定的流程。我们来看我们目前所制定的标准： * 我们以酒机工艺清洗这个操作要素来进行讲解： 第一步：动作要领：低速运转酒机2万以下，目视检查回气管。关键信息：检查（回气管高度一致，无变形弯曲） * 提问：标准是如何建立的？根据员工回答，总结以下三点： 1. 消除浪费、防错理念 2.一定是当前最佳的方法 3.一定是员工参与制定 4.获得大家评审通过 * 大家一起参与谈论制定，获得大家评审通过的包括岗位员工、班组长、技术员、主任逐级评审； 没有员工亲自参与制定标准，执行的意愿不高，就会出现你推你的标准化，我按我的经验做事。 * 提问：请问大家这三张图片中锤子的定置哪种最好？还有没有更好的？ 解释图片：说明4张图片的好坏。。。 第一张：什么工具都可以插入； 第二张：挂上取下都比较麻烦，需在手柄上钻洞； 第三张：拿走以后不知道原来存放的是什么工具； 第四张：最佳，拿走以后也知道存放的是什么工具； * 我们刚才学习了形成标准，下面我们接着学习遵守标准。 我们形成了标准就要去学习、执行、评价它，这样才能不断的提高标准。 * 学习标准包括三个步骤： 一是学习标准化知识，建立标准化知识库和案例，组织学习与考试 二是标准化操作单现场带教，按照现场培训四阶段法培训指导 三是标准化操作单考试认证，对照岗位JES单，对员工岗位操作技能进行认证 * 那么学习标准我们运用哪些方法呢？ 1.现场对照JES标准操作单学习；2.熟记要点：生产流程、操作步骤、动作要领、技术参数、关键信息； 我们打开一个JES单来看下 * 实际上我们刚才做的游戏，就是一个现场带教的例子； 那么如何做好现场带教呢？ 1. 2. 。。。。。 * 知识学习完成后，组织笔试，要求成绩达标 * 要求对考试内容具体说明 考官组成包括哪些？ 考试认证流程说明，考试的具体标准 * 执行标准包括四个部分： 1.执行有标准：现场定置标准、设备清扫标准、JES标准操作单 2.过程有记录：岗位记录表、作业观察表 3.结果有检查：分层检查:班组级、车间级、公司级 4.异常有反馈：问题清单 那么出现异常怎么处理呢？ * 常见异常情况处理: 当存在安全、质量隐患，应立即停止作业，并立即向班组长反馈；做详细记录 * 标准执行评价以作业观察的方式进行，通过作业观察： 找出不足进行改进 提高QDC 提高标准化执行率 * * 怎么判断员工是否遵守标准？ 我们通过分层检查来实现。 * 我们刚才学习了形成标准，下面我们接着学习遵守标准。 我们形成了标准就要去学习、执行、评价它，这样才能不断的提高标准。 * 提问：那么标准化为什么要改善呢？大家一起来讨论下 * 解释最后一点： 标准单本身有问题，改进标准单； 标准单没有问题，是其他因素造成的影响，如原材料、设备改造等 所有这些问题都需要改善 * 案例： 不是现场最佳：操作方法 存在安全隐患：水锤案例 * 标准化是一个全员参与，不断改善的动态的过程，通过标准化的持续改善不断的提高现行的标准，最终实现企业的卓越。 标准化是持续改善起点也是终点 现场带教 二 师傅演示给徒弟看，要求徒弟关注细节 一 对照标准单讲解，强调其中的关键环节和易错环节，要求徒弟复述 四 师傅对徒弟表现作出评价，指出存在的问题，必要时