课件：《制药工程原理与设备》第04章 萃取-固液提取.ppt

固液提取 八、主要工艺参数—压力 药材组织坚实紧密，提高压力可加快润湿与渗透速度，使药材组织内更快地充满提取剂，并形成浓溶液，从而缩短开始发生溶质扩散过程所需的时间。但当药材组织内充满提取剂后，增大压力对扩散速度的影响甚微。此外，对组织松软、易于润湿和渗透的药材，压力对提取过程的影响并不显著。 固液提取 八、主要工艺参数—时间 当条件一定时，提取时间越长，产品的收率就越高。但当提取过程达到动态平衡后，再延长时间收率也不会增加，相反地杂质量会增加，导致产品质量下降。 固液提取 八、主要工艺参数—浓度差 浓度差是指药材内部毛细孔内的浓溶液与其外部溶液主体的浓度差，它是提取过程的传质推动力。浓度差越大，提取速率就越快。因此，适当增大浓度差，可缩短提取时间，提高提取效率。实际生产中，常采用增大液固比、增加提取次数、采用逆流提取等方法来增大浓度差。研究表明，逆流提取的平均浓度差和提取效率一般要高于一次提取，故生产中常采用逆流提取。 固液提取 八、主要工艺参数—相对运动速度 提高固液两相的相对运动速度，可增强固液两相间的摩擦，从而可减薄扩散边界层的厚度，加速提取过程。例如，采用浸渍法提取时，增设或强化搅拌可加速提取过程。 固液提取 八、主要工艺参数—— 提取剂用量和提取次数 提取剂用量对提取效果有着直接的影响。在特定的操作条件下，增加提取剂用量，可加速提取过程，减少提取次数。但增加提取剂用量将使提取液变稀，使回收溶质和提取剂的成本增加。 固液提取 八、主要工艺参数—— 提取剂用量和提取次数 当提取剂用量一定时，增加提取次数可提高提取收率。但首次提取时的用量应不少于润湿和溶解药材所需的最少量。 针对不同种类的药材和提取剂，适宜的提取剂用量和提取次数可通过实验和经济衡算来确定。 冷却水 5 九、提取设备 —多功能提取罐 1-下气动装置；2-夹套；3-油水分离器；4-冷却器；5-冷凝器；6-上气动装置；7-罐体；8-上下移动轴；9-料叉；10-带筛板的活动底 提取效率高、操作方便、能耗 较少。可用于水提、醇提、热 回流提取、循环提取、水蒸气 蒸馏提取挥发油及回收有机溶剂等。 固液提取 九、提取设备—— 搅拌式提取器 结构简单，既可间歇操作，又可半连续操作，常用于植物籽的提取。缺点是提取率和提取液的浓度均较低，一般不适用于贵重或有效成分含量较低的药材的提取。 固液提取 九、提取设备——渗漉提取设备 左图： 圆柱形渗漉筒 右图：圆锥形渗漉筒 1-渗漉筒；2-筛板；3-出口阀 渗漉提取的主要设备为渗漉筒或罐，可用玻璃、搪瓷、陶瓷、不锈钢等材料制造。渗漉筒的筒体主要有圆柱形和圆锥形两种。 固液提取 九、提取设备——渗漉提取设备 一般情况下，膨胀性较小的药材多采用圆柱形渗漉筒。对于膨胀性较强的药材，则宜采用圆锥形，这是因为圆锥形渗漉筒的倾斜筒壁能很好地适应药材膨胀时的体积变化。此外，确定渗漉筒的适宜形状还应考虑提取剂的因素。由于以水或水溶液为提取剂时易使药粉膨胀，故宜选用圆锥形；而以有机溶剂为提取剂时则可选用圆柱形。 固液提取 九、提取设备——渗漉提取设备 为增加提取剂与药材的接触时间，改善提取效果，渗漉筒可采用较大的高径比。当渗漉筒的高度较大时，渗漉筒下部的药材可能被其上部的药材及提取液压实，致使渗漉过程难以进行。为此，可在渗漉筒内设置若干块支承筛板，从而可避免下部床层被压实。 固液提取 大规模渗漉提取多采用渗漉罐。渗漉提取结束时，可向渗漉罐的夹套内通入饱和水蒸气，使残留于药渣内的提取剂汽化，冷凝后收集于回收罐中。 渗漉罐提取工艺流程 固液提取 九、提取设备——螺旋推进式提取器 1-出渣装置；2-螺旋板 浸渍式连续逆流提取器 固液提取 九、提取设备——肯尼迪(Kennedy)式连续逆流提取器 肯尼迪式连续逆流提取器 1-桨；2-螺旋进料器；3-链式输送器；4-提取槽 优点：可通过改变桨的转速及叶片数来适应不同品种药材的提取。 固液提取 九、提取设备——波尔曼式连续提取器 渗漉式连续提取器 1-半浓液槽；2-壳体；3-篮子；4-桨式输送器；5-提取剂高位槽