陶粒板节点标准化做法(初稿).docxVIP

轻质隔板规格尺寸： 示意图 厚度 宽度 a b 芯孔数 芯孔直径 100mm 595mm 90mm 20mm 7 50mm 200mm 595mm 110mm 35mm 3 150mm 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 安装墙板 按陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理； 连接构造及做法说明： 1.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带； 2 基层处理 施工前清理陶粒板凹槽基面； 3 粘贴一道嵌缝带 （50mm宽） 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露； 4 检查及修补 板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。 质量控制点 板缝处理的施工时间； 基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于50mm； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补。 立模浇筑陶粒板连接节点（一） 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 补板补平 施工前用砂浆粘接剂补平补板切口，待强度满足要求方可安装； 连接构造及做法说明： 1.节点构成：补板安装常规板拼装。2.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带； 注意：补板宽度不应小于300mm，如小于300则与主体结构一道现浇构造墙。 2 补板加工 施工前根据待接板槽口尺寸，对补板进行加工企口； 3 安装陶粒板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理； 4 基层处理 施工前清理凹槽基面； 5 粘贴一道嵌缝带 （50mm宽） 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露； 6 检查及修补 板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。 质量控制点 补板补平的密实度，及企口加工的精确度； 基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于50mm； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补。 立模浇筑陶粒板连接节点（二） 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 弹线定位 安装陶粒板前在结构墙上弹出垂直线定位线； 连接构造及做法说明： 施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道100mm宽嵌缝带； 注意：1.墙板与结构墙柱可L型、T型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L型）处应预留企口，深4mm宽50mm。 2 安装U型卡 在结构面上安装U型卡，采用射钉方式固定，第一道距楼面不大于300mm，以上每1000mm距离设置一道； 3 安装墙板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，将与结构面相交的陶粒板卡入U型卡槽内； 4 基层处理 施工前清理凹槽基面； 5 粘贴一道嵌缝带 （100mm宽） 在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并粘贴一道100mm宽的嵌缝带，每边长各50mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露； 6 检查及修补 板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。 质量控制点 陶粒板与结构墙柱连接节点 节点详图 节点详图  质量控制点 1．U型卡固定牢固； 2．L型、一型连接一道嵌缝带； 3．墙板与结构墙柱连接平面齐平。 4. 第一道嵌缝带施工时间； 陶粒板与结构墙柱连接节点 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 基层清理 清除楼面陶粒板安装位置处尘土并洒水湿润； 连接构造及做法说明： 2 安装墙板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板； 3 底部填塞 陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度≤30mm）将陶粒板的底部填塞密实； 4 封堵木楔孔 底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔。 质量控制点 1. 施工开始时间； 2. 木楔撤出时间； 3. 封堵撤出木楔后留下的孔洞； 4. 底部填塞密实； 陶粒板与结构楼面连接节点  工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 基层清理 清除楼板反坎设置处地面尘土并洒水湿润； 连接构造及做法说明： 1.卫生间应设置混凝土反坎，高200mm； 2.墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在20mm~30mm； 注意：1.墙混凝土反坎浇筑完成两周后方可安