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水池环氧玻璃钢防腐工程施工方案
北京良机重诚玻璃钢商贸有限公司技术部
一.1.0工程目的
1.1构建一完整环氧玻璃钢防腐保护层结构,保护层层必须完整无瑕疵,防止水渗透。
1.2 环氧玻璃钢防腐保护层需具有良好的耐化学性,能保护水池结构,免受腐蚀介质侵蚀。
1.3环氧玻璃钢防腐保护层必须与水箱内部接着良好,无剥离之虞。
1.4能承受因热胀冷缩所造成之应变伸缩。
2.0工程建议
2.1为形成一良好的环氧玻璃钢防腐保护层,用材料必须具有良好的耐化学性能、机械性能及其它特殊性能(如底涂树脂需具有与钢结构良好的接着强度及高的断裂延伸率等)。
2.2为满足在25℃左右操作要求需采用低温固化系统(如过氧化苯甲酰+二甲基苯胺)。
3.0施工规范
3.1材料规范
底漆:SWANCOR CP95钢结构专用底漆
树脂:SWANCOR 6101 环氧玻璃钢树脂
(SWANCOR CP95-P,SWANCOR901-P为预加促进剂的配方)
玻纤:chopped strand mat:VETROTEX#450,VETROTEX#300,
表面席:Surfacing veil 30g/㎡,Regina或相当品为C-type glass.
4.0注意事项
4.1施工注意事项
4.1.1 环氧玻璃钢防腐保护层施工,玻璃纤维重叠部分应于3-5cm间。
4.1.2 下雨天或阴天,当相对湿度大于85%时,避免施工以防树脂硬化不良。
4.1.3积层不可连续积三层以上,以防过热收缩或白化脱层。
4.1.4必须使用经许可之硬化剂,其添加量应于1.5-2.5%间,绝不可低于1%。
4.1.5 面涂配方宜用短胶化配方,建议硬化剂量用2%以上。
4.2安全注意事项
4.2.1施工作业场所严禁任何烟火,禁止吸烟,并防止硬物相碰撞或插头所产生之火花。
4.2.2环氧玻璃钢树脂内含苯乙烯单体,操作时需戴活性碳口罩,且通风设备要足够。
4.2.3环氧玻璃钢树脂为一潜在反应性物质,应避免阳光直射或置于高温处,平时应贮存于阴凉通风处。
4.2.4硬化剂为一高度危险性物质,必须避免以下事项:
4.2.5不可接近火源,高温或太阳直射。
4.2.5.1绝不可与促进剂单独相混,会引起爆炸;最好分开置放,或选购含促进剂之树脂。
4.2.5.2当沾到皮肤时,立即以大量清水冲洗15分钟以上。不慎沾到眼睛时,先用清水冲洗15-30分,再立即送医。
二、环氧玻璃钢防腐保护层,质量要求:
1、玻璃钢表面光亮、平整、树脂含量均匀。
2、不准出现气泡现象,
3、不得出现固不良、流胶、起皱、龟裂等现象。
三、环氧玻璃钢防腐保护层成形工艺
将环氧玻璃钢糊制在金属的内表(也有糊的外表)层上,以求对该设备(设施)进行防腐保护。基本做法是:
1、基底处理。在糊制环氧玻璃钢防腐保护层前,需要对金属或砼(代表混凝土,下
同)表面进行处理。表面糙化,清除污垢浮灰,再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5-10mm。后要在4小时内涂上底漆;砼表面含≯6%。
2、打底漆。表面处理后接着是打底漆,一般用环氧树脂作底
漆,可涂1-2次,每次厚度约0.1mm,并修补打平。固化后,24小时后稍加砂平,方可贴布。
3、布贴。根据介质的性质选用玻璃布及填料等材料。贴布方法可分为:(1)间断法即每贴完一层布后进行修整,固化后,24小时后用腻子找平。再贴下一层直至所城需厚度。下左右之间搭接为30-50mm,壁和底之间的搭接为200-300mm,各层接接缝要错开,一般是二层错1/2,三层错1/3,四层错1/4搭缝不应重叠。
4、面层。布层铺完,固化48小时后修补疵疾,然后刮0.2mm
厚的腻子提高密实性,待凝胶不粘手时再刷面胶二遍,两层面胶厚约
0.1-0.2mm。
5、采用四布六涂做法。
工程施工工艺流程
首先接好电源线,安装照明、排风、消防设施,保证工作空间照明没有死角,通风顺畅,消防设施到位的条件下方可开始施工。
第一步:找平。用角磨机、云石机打磨找平。
第二步:除尘、烘干。保证水泥表面的干燥、清洁。
第三步:补平。用环氧腻子把水泥表面所有坑洼处补平。
第四步:刷环氧底漆,四小时内做第五步。
第五步:贴第一层玻璃纤维布。
第六步:刷第二层环氧树脂,二十四小时后做第七步。
第七步:打磨、除泡、找平、补平。
第八步:贴第二层玻璃纤维布。
第九步:刷第三层环氧树脂,二十四小时后做第十步。
第十步:打磨、除泡、找平、补平。
第十一步:贴第三层玻璃纤维布。
第十二步:刷第四层环氧树脂,二十四小时后做第十三步。
第十三步:打磨、除泡、找平、补平。
第十四步:贴第三层玻璃纤维布。
第十五步:刷第五层环氧树脂,四十八小时后做第十
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