热工参数测量之温度测量.pptVIP

十、热电偶的常见故障及处理方法 当热电偶发生故障时，首先将补偿导线和接线盒分开，然后分别检查热电偶与补偿导线，确定故障现象后，根据情况进行处理。 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低） 热电极短路→找出短路原因：如果因潮湿所致，则需进行干燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子 热电偶的接线柱处积灰，造成短路→清扫积灰 补偿导线间断路→找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 热电偶热电极变质→在长度允许的情况下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶 补偿导线与热电偶极性接反→重新接正确 补偿导线与热电偶不配套→更换相配套的补偿导线 热电偶安装位置不当或插入深度不要求→重新按规定安装 热电偶冷端温度补偿不符合要求→调整冷端补偿器 热电偶与显示仪表不配套→更换热电偶或显示仪表使之配套 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） 补偿导线与热电偶不配套→更换相配套的补偿导线 热电偶与显示仪表不配套→更换热电偶或显示仪表使之配套 有直流干扰信号进入→排除直流干扰 热电偶热电势误差大 热电极变质→更换热电极 热电偶安装位置不当→更换安装位置 保护管表面积灰→消除积灰 热电势输出不稳定 热电偶接线柱与热电极接触不良→将接线柱螺丝拧紧 热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地→找出故障点，修复绝缘 热电偶安装不牢或外部振动→紧固热电偶，消除振动或采取减振措施 热电极将断未断→修复或更换热电偶 外界干扰（交流漏电、电磁场感应等）→查出干扰源，采取屏蔽措施 十一、热电偶测量误差及校验 （一）热电偶测量误差 1.热电偶分度误差：指校验时产生的误差，其值不得超过允许误差。 2.补偿导线与热电偶的热电特性不完全相同带来的误差。 3.冷端温度变化引起的误差。 4.热电极变质产生的误差。 5.绝缘不良引起的误差。 6.显示仪表的基本误差。 （二）热电偶的校验 热电偶出厂使用一段时间后，或热电偶重新焊制后，必须进行校验。 高于300℃热电偶的校验原理与方法 第四节 电阻温度计 在中、低温下具有较高的准确度，性能稳定，灵敏度高，通常用于远距离测量－200~＋650℃范围内的温度，能实现温度自动控制和记录。 电阻温度计利用金属或非金属的电阻随温度变化的特性实现温度测量，由电阻温度传感器、连接导线及显示仪表组成。 热电阻温度计 热敏电阻温度计 一、金属导体热电阻 在温度变化不大的范围内，金属导体电阻-温度关系： Rt=R0[1+α(t-t0)] ?-温度在t0~t范围内金属导体的平均电阻温度系数。 表示在某一温度范围内，温度每变化1℃时电阻值的相对变化量，单位1/℃。 意义：电阻温度系数?值越大，热电阻随温度变化越显著，测温灵敏度越高。-与金属热电阻材料的纯度有关。 电阻比： 金属导体纯度越高，电阻比越大。 热电阻的电阻值与温度的关系特性表示方法： 作图法：用画曲线的方法表示。 函数表示法：用数学公式描述。 列表法：用热电阻分度表表示。 1.热电阻材料的要求 （1）材料具有较大电阻温度系数，以得到较高的测温灵敏度，即要求材料具有一定纯度。 （2）具有较大的电阻率，热容量和热惯性小，从而减小热电阻体积，提高温度变化反应速度。 （3）在测温范围内具有稳定的物理和化学性质，不易氧化，能够长时期适应比较恶劣的测量环境。 （4）测量范围内电阻温度系数保持为常数，电阻温度特性接近于线性关系，便于分度和读数。 （5）良好的工艺性和复现性，复制性强，易于加工及批量生产，价格低廉。 2.热电阻的基本类型和结构 基本类型－普通型热电阻、铠装型热电阻和端面热电阻 基本结构－热电阻体（包括热电阻丝和绝缘骨架）、引出线、绝缘材料、保护套管和接线盒。 热电阻体由纯金属材料制成的热电阻丝采用双线并绕方式绕制在绝缘骨架上，其中电阻丝绕完之后应该进行退火处理，从而消除内应力对电阻温度特性的影响。 绝缘骨架要求有较好的电绝缘性及机械强度，热膨胀系数与电阻丝相近，物理及化学性能稳定，不产生有害物质污染热电阻丝，具有良好的加工性能，低温时可以采用塑料制作。 引出线：将热电阻体线端引至接线盒，便于外部导线及显示仪表连接。 材料最好与热电阻丝相同，避免产生附加热电势。 为减小附加测量误差，其直径较粗，一般约为1mm。 二线制 结构简单、费用低，但是引出线电阻的变化会带来附加误差。 二线制适用于引出线不长、测温精度要求较低的场合。 三线制 热电阻一端与一根导线相连，另一端同时与两根导线相连，从而减小或消除导线电阻受环境温度的影响。用于一般精度的工业测量。 实验室用，可以进行高精度测量。 四线制 热电阻两端