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电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 DQ/GC02-2004 主 编： 审 核： 分发号： 河南省起重机械有限公司 2004年1月 工序 序号 检查项目 技 术 要 求 检 查 方 法 量检具 工 字 钢 制 作 1 工字钢预处理 Sa 2.5 级或St3级 目测工字钢除锈干净 2 工字钢型号 按图 用钢卷尺测工字钢截面高度，宽度等截面尺寸与图纸对照 3m 3 工字钢接口数目 ≤2，7.5m以下工字钢不允许有接口 目测接头数目 4 接缝焊接前准备 X型坡口，去毛刺、油污 目测接口X型坡口需开到位，坡口边打磨是否干净，无毛刺污物 5 对接口高低差 ≤0.5 将钢尺置于两接口上方，用塞尺塞缝 钢卷尺、塞尺 6 对接口间隙 3 用塞尺塞接口间隙 塞尺 7 对接焊缝位置 避开跨中：工字钢长|≤12m |12 ~16m | ≥16m 先确定工字钢中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出接口焊缝至工字钢中心位置的距离 距跨中 |≥1300|≥ 2300 |≥ 3300 8 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 目测焊缝 9 焊缝无损检测 超声波探伤符合GB11345中规定I级 将焊缝热影响区周围打磨干净，用超声波探伤仪对焊缝周围检测，并出具探伤报告 超声波探伤仪 10 工字钢扭曲 S≤10m， f≤3m；S? 10m，f 将工字钢置于平台上，用钢直尺测工字钢两端底边与平台间隙 钢直尺 11 工字钢水平旁弯 ≤L/2500， 且不得有S 弯 在工字钢腹板同侧加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测 等高块、尼龙线、钢直尺 12 预制拱度 1 ~ 1.4 将工字钢置于平台上，在工字钢顶面加垫等高块用Ф0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度值 等高块、钢直尺、Ф0.5细钢丝 200N拉力计 ?F= S，最大上拱值在跨中S/10范围内 1000 电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程  电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 工序 序号 检查项目 技 术 要 求 检 查 方 法 量检具 U 型 槽 对 装 13 U型槽规档 按图 用钢卷尺测U型槽板厚、槽宽、槽高与图纸对照 3m 14 接口避开跨中 ≥1000 先确定U型槽梁中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出中心线至最近接口缝的距离 3m 15 对装间隙 ≤2 用塞尺塞接口间隙 塞尺 16 斜头尺寸 按图，斜头倾斜≤5 用钢卷尺测置于平台上的U型槽梁斜头尺寸与图纸对照 3m 17 旁弯 ≤S2000, 且不得有S弯 在U型槽腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测 等高块、尼龙线、钢直尺 18 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 目测焊缝 侧 板 拼 装 19 侧板宽度 ± 1 用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度与图纸对照 钢卷尺 20 侧板长度 1100≤L≤1600 用钢卷尺测单件侧板长度 钢卷尺 21 侧板翘边相对差 ≤2 用钢直尺量取侧板翘边长度后比较 钢直尺 22 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 目测焊缝 工 字 组钢 与 装槽 形 梁 23 两件横向偏心 ≤2 槽型梁置于工字钢上方，在筋板处测量同一截面槽型梁端点与工字钢顶部端点间距离差，确认槽型梁位置是否找正 钢卷尺 24 两件焊缝错位 ≥ 200 槽型梁中与工字钢对齐后，测量工字钢接缝与最近处槽型梁接缝间距离 钢卷尺 25 U型槽倾斜 ≤4 槽型梁与工字钢找正后，分别在槽型梁腹板（筋板处）两测，用吊锤线方法测量其上下两点垂直于腹板距离等 吊锤钢直尺 26 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 目测焊缝，筋板与工字钢角焊焊高用焊缝检测器直接测量，焊高按图 焊缝检测器  电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 工序 序号 检查项目 技 术 要 求 检 查 方 法 量检具 侧 板 组 装 27 焊缝测位 ≥200 侧板定位后，量出侧板拼缝与工字钢接缝距离 钢卷尺 28 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 主梁四道纵缝焊完成后，目测焊缝外观 29 上拱度 1 ~ 1.4 ?F= S 1000 将成型主梁倒置于平台上，工字钢底面朝上，加垫等高块用Ф0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度，并扣除附表所示钢丝自重的影响值 等高块、钢直尺、Ф0.5细钢丝 200N拉力计 30 旁弯 ≤ L/2000 在工字钢腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测 等高块、尼龙线，钢直尺 31 U型槽局部波浪 受拉区≤5.5，受压区≤3.5 用500mm 500mm 对 联 接 板 32 止口平行度