循环流化床锅炉长周期运行经验交流.pptVIP

4、汽包水位计改造： 将电接点水位计、双色水位计排水管引致下降管，平衡容器内置，解决了温度对汽包水位的影响，真实反映了汽包水位的运行状态，实现了汽包水位的精准侧量,彻底解决了云母水位计不清晰、电极和组件泄露、差压水位飞升现象，尤其免冲洗双色水位计红绿分明、十分清晰，从一定程度上有效避免了水位事故的发生，特别是避免了冲洗时由于骤冷骤热引起的云母片频繁爆裂事故的发生，大大提高了机组运行的安全性。本项目于2012年11月通过神东电力公司科技创新项目验收，得到与会专家的一致好评。 改造前：云母水位计观察不清晰 改造后：水位显示真实、清晰、可靠。 改造前：云母水位计观察不清晰 改造前：差压水位计结构存在缺陷，易出现飞升现象。 改造前：云母水位计观察不清晰 （二）技术改造 5、高压厂用变压器高压侧封闭母线TA段改造： 由于微正压装置气源湿度过大、空压机除水能力下降、环境温差大、封闭母线密封不严、TA段母线结构存在问题等原因，造成高压厂用变压器高压侧封闭母线TA段结露、积水，引起放电现象出现。根据以上原因采取解决措施：更换空压机气源，更换微正压装置的干燥剂，加装气体加热装置，并对高压厂用变压器高压侧封闭母线TA段进行改造等。采取以上措施后，封闭母线TA段结露、积水得以消除，保证了机组的安全稳定运行。 （二）技术改造 （二）技术改造 6、石灰石输送系统改造： 我厂两台循环流化床锅炉石灰石给料系统在运行中频繁出现输送管道堵塞现象，二氧化硫排放波动较大，达不到环保要求。针对堵管原因，采取提高石灰石输送气源压力、定期疏水、严格控制石灰石粒度和湿度、改用柱式物料分配器、增加石灰石输送主管道长度、缩短支管长度，提高运行人员操作水平等措施后，基本消除了石灰石给料系统输送管道堵塞问题，提高了系统运行的可靠性，排放的二氧化硫质量浓度达到环保要求。 （二）技术改造 7、落煤管改造： 我厂两台循环流化床锅炉炉前给煤系统在运行中存在漏风、喷煤问题，在检修时易出现烟气反窜现象，给检修工作带来安全隐患。对给煤系统落煤管进行改造，将其设计为负压落煤管，彻底解决了漏风、喷煤问题，消除了给煤机开盖检修过程中出现的烟气反窜现象，提高了检修施工的安全性，缩短了检修时间，为同类型给煤系统技术改造提供借鉴。 （二）技术改造 8、点火系统改造： 我厂两台循环流化床锅炉点火系统最早采用机械雾化油枪点火，所需用油压力较高，启动点火时间长、油耗高，燃油雾化效果不佳，因此对点火系统进行技术改造，点火油枪改造为无烟点火有枪。改造后，缩短了锅炉点火时间，降低了启动点火油耗，机组并网后可以正常接带负荷，从而减少了发 （二）技术改造 电企业点火运营成本，提高了电厂的收益；点火过程中锅炉床温均匀上升，风温易调节控制，提高了锅炉启动安全性；点火燃油得到了充分燃烧，除尘器可以及时投运，降低了粉尘排放质量浓度，减少了对环境的污染。 改造前点火烟囱黑烟滚滚 改造后点火烟囱排除的是白色气体 改造后点火投入除尘器明显无烟 （三）新材料新工艺应用 我厂锅炉返料器原为两层无石棉微孔硅酸钙+耐磨浇注料，长时间运行中内部浇注料出现大面积开裂现象，高速烟气沿着裂缝将内层保温材料掏空，形成烟气及灰通道对石棉微孔硅酸钙造成冲刷，导致返料腿外部铁板烧红。对此我厂采用新型高温耐磨涂料对返料器不规则裂纹及磨损部位进行修复很好的解决了这一问题。 局部烧红 停炉检查 新工艺施工后 运行182天后停炉检查 结束语 我厂牢固树立“循环流化床机组可以做到和煤粉炉机组一样可靠”的理念，严格贯彻“主动减磨为主，被动防磨为辅”的管理思路，不断完善激励制度，持之以恒地优化运行调整，规范检修管理，主动技术革新，积极应用行业新技术、新工艺，夯实基础，着力提升设备可靠性水平，为CFB机组长周期连续稳定运行保驾护航。 回首往昔成就斐然，展望未来任重道远。我们将承载着希冀和重托走向新起点，用赤诚之心，兢兢业业，倾情付出，继续开创循环流化床锅炉安全稳定运行的新篇章。 最后，热烈欢迎各位专家、各位同行走进神东热电厂进行经验交流、技术指导，谢谢！ 循环流化床锅炉长周期 运行经验交流 神华国神神东热电厂 谷振全 2017年9月 汇报提纲 企业概况介绍 1 严控基建质量 2 完善激励制度 3 优化运行调整 4 严格检修管理 5 主动技术革新 6 企业概况介绍 1 神东热电厂简介 神华国神神东热电厂作为国家亿吨级矿区坑口资源综合利用热电厂，肩负着为神华神东矿区供热的重要使命，燃料主要采用原