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防爆电气设备检查 标准实例讲解 标准第十七条：高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。 （图示中高压开关引入喇叭嘴内绝缘充填物深度不足） 标准第三十八条：电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。 （图示中4平方电缆连接没有采用连接装置） 标准第九点条：隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。 （图示中双按一按钮外径细，间隙大于0.3mm） 标准第二十四条：电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上，为不完好。 标准条二十七条：密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线面积4平方毫米及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。 （图示中存在密封圈内径小和压线板未压紧电缆问题） 标准第四十一条：橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕浓度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上为失爆。 （左下图所示电缆露出芯线，右下图所示伤痕深度超过最薄处二分之一） 第三十五条：隔爆面紧固螺栓应加装弹垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。（右图中未压平弹簧垫圈） 标准第五条：隔爆壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆。 （图中所示部分隔爆壳变形长度超过超过50mm,凹凸深度超过5mm） 标准第二十二条：螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。 （图中所示螺喇叭咀拧入丝扣数不达5扣） 标准第十九条：没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。 （上图和右下图中喇叭咀没有挡板和钢圈；左下图装入双钢圈） 标准第四十六条：隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。 （图中接线盒反装） 标准第五十条：旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。 （图中电机护罩磨擦风扇） 标准第二十条：金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。 （下图中左图所示钢圈外径小；右图所示挡板小） 标准第二十七条：密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70平方毫米的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。 （下图所示辅助接地线用4平电缆引入，使得密封圈要求不达标准） 标准第三十四条：紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。 （图中所示螺丝全部欠扣） 标准第四十八条：各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。 （下图中左图无保护插件；右图无变压器） 标准第四十四条：电气设备内接地线未接者为失爆。 （图中所示电源接地线未接） 标准第十九条：没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。 （图中钢圈与挡板反装） 标准第七条：穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 （图中所示接线座底座破损） 标准第十四条：隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1平方厘米范围内超过5个为失爆。 （图示中隔爆面在1平方厘米范围内超过5个以上的砂眼，砂眼直径大于0.5mm，深度大于1mm） 标准第三十七条：开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁，否则为失爆。 （图中所示隔离手把不能与停电按钮联锁） 标准第十条：隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。 （图中圆圈所示隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3） 标准第二十六条：必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。（密封圈硬度要求：45—55度之间） （上图为40度，下图为60度均为失爆） 标准第四十三条：高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压线板时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否则造成事故的按失爆论处。 （下图中左图所示电缆屏蔽层未处理；右图所示压线板凹面朝下） 标准第三十一条：隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。 （图中所示螺栓过长与喇