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液固分离设备 离心机 过滤机 过滤式离心机 沉降式离心机 高速离心机 压滤机 转筒真空过滤机 盘式过滤机 带式过滤机 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 气固分离设备 干式除尘器 湿式除尘器 过滤式离心机 离心机 （1）间歇卸料式离心机 —— 三足式离心机 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 （1）间歇卸料式离心机 过滤式离心机 上悬式离心机 卧式刮刀卸料离心机 离心机 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 （2）活塞推料式过滤离心机 过滤式离心机 离心机 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 （3）连续卸料式过滤离心机 过滤式离心机 锥篮离心机 螺旋卸料离心机 离心机 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 沉降式离心机—卧式螺旋沉降式离心机 离心机 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 碟式离心机 高速离心机 管式离心机 离心机 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 压滤机——板框式压滤机和厢式压滤机 厢式压滤机 板框压滤机 过滤机 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 转鼓真空过滤机 过滤机 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 离心机的选型原则 根据分离液的性质、状态及对产品的要求选择相应的离心机。 （1）以原液的性质、状态为选择基准。 液固分离设备的选择 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 颗粒在1μm以下时选用离心力大的沉降式离心机，如管式离心机；在10μm左右选择沉降式离心机；在100μm以上，沉降式或过滤式离心机均可，结晶物料可用过滤式离心机效率高，如滤饼可压缩则以沉降式离心机为宜。 此外还要考虑原液黏度、温度、压力、固含量等因素。 离心机的选型原则 （2）以产品要求为选择基准。 对分离产品的要求包括分离液的澄清度、分离固体的脱水率、洗涤程度、分离固体的破损、分级和原液的浓缩度等，是离心机选型的重要依据之一。 如果固体颗粒需要分级，宜选用沉降式离心机；要求获得干燥滤渣的，宜用过滤式离心机；如固体颗粒可压缩，则用沉降式离心机更为合适；要求洗净滤渣的，宜用过滤式离心机；处理结晶液并要求不破坏结晶，不宜用螺旋型离心机。 液固分离设备的选择 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 过滤机的选型原则 过滤机选型主要根据滤浆的过滤特性、滤浆的物性及生产规模等因素综合考虑。 （1）滤浆的过滤特性 滤浆按滤饼的形成速度、滤饼孔隙率、滤浆中固体颗粒的沉降速度和滤浆的固相浓度分为五类： 液固分离设备的选择 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 过滤机的选型原则 （1）滤浆的过滤特性 过滤性良好的料浆：数秒内能形成50mm以上厚度滤饼的滤浆。大规模处理时，可采用转鼓真空过滤机或水平型真空过滤机。对于小规模生产，可采用间歇水平型加压过滤机。 过滤性中等的滤浆：30秒内能形成50mm厚滤饼的滤浆。大规模处理时，可采用转鼓真空过滤机，如需洗涤，可采用水平移动带式过滤机，小规模生产，可采用间歇加压过滤机，如板框压滤机等。 液固分离设备的选择 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 过滤机的选型原则 （1）滤浆的过滤特性 过滤性差的料浆：在真空绝压35kPa下，5min内最多能形成3mm以上厚度滤饼的滤浆。固相浓度为1~10%（体积），宜采用转鼓真空过滤机或垂直回转圆盘真空过滤机，小规模生产，可采用间歇加压过滤机。如滤饼要充分洗涤，可用真空叶滤机和立式板框压滤机。 稀薄滤浆：固相浓度为5%（体积）以下，滤饼形成速度非常低。大规模生产，采用预涂层过滤机或过滤面较大的间歇加压过滤机，小规模生产，可采用叶滤机。 液固分离设备的选择 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备 4.4.1 液固分离设备 过滤机的选型原则 （1）滤浆的过滤特性 极稀薄滤浆：固相浓度为0.1%（体积）以下，不形成滤饼，属于澄清范畴。当颗粒尺寸大于5μm时，可采用水平盘型加压过滤机，滤液黏度低时，可用预涂层过滤机。滤液黏度低，颗粒尺寸小于5μm时，应采用有预涂层的间歇加压过滤机。 液固分离设备的选择 4 化工设备的设计计算与选型 4.4 分离设备