高炉炉壳焊接作业指导书说明新版.docVIP

高炉炉壳焊接作业指导书 使用范围 本作业指导书适用于我公司承接的燕钢新区1080m3高炉工程中高炉炉壳立缝 编制目的 由于我公司所承接的该高炉工程高炉炉体较大，壳体较厚、材质为低合金高强钢，焊接难度较大，而且高炉炉壳作为重要焊接构件其焊接质量要求非常高，焊接工艺也更为复杂。因此为确保该炉壳焊接质量，特编制此焊接作业指导书。 焊接方法 根据该工程实际情况并结合我公司多年的焊接经验，该高炉炉壳焊接决定采用我公司传统优势焊接方法—手工焊条电弧焊和最近几年焊接大型冶金高炉炉壳所采用的先进焊接方法—横缝埋弧自动焊和高效气电立焊焊。 施工准备 材料及主要机具 电焊条：由于该高炉炉壳材质（钢号）为Q345B，因此根据设计和规范要求焊条电弧焊所采用的焊条型号统一为E5016型（对应牌号为J506）。该焊条在使用前必须按说明书或规范要求进行严格和烘焙，要求烘干温度为350-400度，时间为1-2小时，烘干完毕后及时放入保温桶内保存，随时取用。所用焊条必须附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定（GB/T5117-1995），严禁使用无质量证明书以及药皮开裂脱落、焊芯生锈的焊条。 焊剂和焊丝 1.2.1、横缝埋弧自动焊所用的焊丝牌号为H08MnA，焊丝直径为3.2mm，焊丝盘选用标准的25kg。对应焊剂牌号为SJ301，焊剂颗粒大小选用80-120目为宜，用前要按焊剂要求进行烘干。 1.2.2、气电立焊所选用的焊丝为药芯焊丝，其牌号为SQL507，（对应ER50-6），焊丝直径为1.2mm，保护气体采用普通CO2气体，其纯度应大于99.8%。 1.3、主要机具：电焊机、横缝埋弧自动焊机、气电立焊焊操作机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、保温桶、钢丝刷、碳弧气刨、磨光机等。 2、作业条件 2.1、熟悉图纸，焊接前项目部必须对焊工进行焊接工艺技术交底，交底完毕后，所有参加人员必须当场签字。 2.2、焊工要求必须持证上岗，施焊前应检查焊工合格证是否在有效期内，并且合格项目是否能满足该工程的焊接要求。否则，项目部必须对其进行岗前培训，并参加实际和理论考核，经考核合格后方能上岗操作。 2.3、我项目部将对所有施焊焊工进行登记建档，统一进行编号，并制作统一的胸卡，实行持证上岗。 2.4、现场供电应符合焊接用电要求。 2.5、确保所有焊接设备性能稳定、可靠。 五、操作工艺 1、工艺流程 1.1、作业准备 电弧焊接 焊缝检查 焊缝合格 焊工钢印 焊缝返修处理 高炉炉壳焊缝焊条电弧焊焊接工艺要求 2.1、坡口形式 由于高炉炉壳较厚（32-50mm），因此为保证焊透及控制好焊接变形，垂直接缝处（对接纵缝）应加工成X型坡口，对于横向水平接缝处（对接环缝）为避免熔融金属流淌应采用对称的K型坡口，具体尺寸见下图： 2.2、坡口加工 应尽量采用自动或半自动切割机加工，如采用氧气-乙炔火焰加工则必须认真操作，确保坡口尺寸符合要求。火焰切割时，切口上不易有大于1mm的缺棱，其为1—3mm时可用机械加工或休磨整平，当缺棱或沟槽超过3mm时应采用Φ3.2mm以下的低氢型焊条补焊，并休磨平整。 2.3、清理焊口 焊接前，焊工应自觉认真检查坡口、组装间隙是否符合要求并清除焊缝附近（坡口及坡口两侧80mm母材区域内）的铁锈、油污、积水、冰雪和赃物。 2.4、定位焊 2.4.1在正式焊接前，应先对焊缝进行定位点焊，高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度不应小于50—100mm，间距量为500—600mm,并应填满弧坑。定位焊所用焊材和方法与正式焊接一致。 2.4.2定位焊缝施焊后，应彻底清除渣皮、飞溅等，并进行外观检查，不得有表面裂纹、表面气孔，如在定位焊缝上直接施焊正式焊缝，则定位焊缝与基本金属的过渡必须平缓，否则应用砂轮修磨。 2.5、焊条电弧焊焊接工艺参数 2.5.1、焊条直径的选择：对接焊缝第一层打底焊时应选用直径为3.2—4.0mm的焊条，其余各层可选用直径为4.0—5.0mm的焊条。 2.5.2、焊接电流的选择： 2.5.2.1、首先在保证焊接质量的前提下，应选用较大的电流以提高劳动生产率。 2.5.2.2、根据焊条直径进行选用 焊条直径（mm） 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） 100-130 160-210 230-360 2.5.2.3、根据钢板厚度，焊接位置进行适当的调整焊接电流，钢板越厚，应选用电流值的上限，立焊、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右。 2.5.2.4、焊接层数的选择： 应采用开坡口多层焊或开坡口多层多道焊，每层焊缝厚度不宜大于3-4mm。这是因为多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响