金属表面防护处理方法大全.docVIP

金属表面在各种机械加工、热处理、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，最好先进行机械处理，然后用溶剂清洗和化学处理。 　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 　　经不同处理后的金属保管期如下： （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h； （2）阳极化处理的铝合金，30天； （3）硫酸处理的不锈钢，20天； （4）湿法喷砂处理的黄铜，8h。 （5）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h； （6）喷砂处理的钢，4h； 　　一、碳钢及铁合金表面处理方法 　　[方法1] 　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。 　　[方法2] 　　喷砂或砂布打磨后脱脂。 　　[方法3] 　　在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。 　　[方法4] 　　在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。 　　[方法5] 　　在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。 　　[方法6] 　　去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中： 　　重铬酸钠 　7.5　　硫酸　 24　　水 　77 　　65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。 　　[方法7] 　　在下述溶液中71-77°C浸渍10min： 　　重铬酸钠　 4　　硫酸（d=1.84 ） 10　　水　 30　　 　　经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。 　　[方法8] 　　在下述溶液中于60-65°C浸渍5min： 　　硅酸钠　 30　　烷基芳基磺酸钠　 3　　水 　967 　　经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。 　　[方法9] 　　在下述溶液中于60°C下浸渍10min： 　　磷酸（88%） 10　　乙醇 20 经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。 　　二、不锈钢表面处理方法 　　[方法1] 　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。 　　[方法2] 　　喷砂或砂布打磨后去脂。 　　[方法3] 　　在70-85°C下述溶液中浸渍10min： 　　硅酸钠　　 6.4　　焦磷酸钠 　3.2　　氢氧化钠　　 3.2　　去垢粉　　 1　　水　 32 　　用冷水洗后，在93°C干燥。 　　[方法4] 　　脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65: 　　磷酸钠 　8.5　　焦磷酸钠　 4.2　　氢氧化钠　 4.2　　表面活性剂 　1.4　　水 　380 　　取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ： 　　氧化铬　 20　　水　 380 　　经水洗后干燥。 　　[方法5] 　　在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min： 　　盐酸（37%） 2　　六次甲基四胺　 5　　水 　20 　　然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。 　　[方法6] 　　在下述溶液中于50°C浸渍10min： 　　重铬酸钾饱和液　　 0.35　　硫酸（d=1.84 ）　 10 　　然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。 　　[方法7] 　　在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。 　　[方法8] 　　在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ： 　　草酸 　37　　硫酸（d=1.84 ）　 36　　水 　300　　 　　经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。 　　[方法9] 　　脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min： 　　盐酸（d=1.19 ） 　52　　双氧水（30%）　 2　　甲醛（38%）　 10　　水 　45 　　经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C： 　　硫酸（d=1.84 ） 100　　重铬酸钠　 10　　水　 30 　　用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。 　　[方法10] 　　经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min： 　　盐酸 200　　磷酸 　30　　　氢氟酸　 10 再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。 　　三、镁及镁合金表面处理