青特钢烧结技术创新实践2018.5.18.pptVIP

* 汇 报 提 纲 5、防止熔剂喷仓技术改造 2、降低滚筒粘料改造 4、高炉冲渣换热水用于混料 3、解决糊篦条和灰箱堵塞问题 6、全开主抽风门 1、厚料层技术改造 * 自青特钢烧结机正式投产以来，烧结熔剂喷仓一直困扰着我们。严重时，平均每天喷仓两次，一次约1~2吨，严重影响了烧结矿碱度的稳定，对配料室环境和工人的劳动强度也产生了极大地负面影响。随后通过三个方面的改造，最终使得熔剂喷仓问题得到了彻底解决。 空气炮 电磁振打 空气炮 星型给料机 连锁启动 拉式皮带 缓冲仓 挡板 熔剂仓 中间仓 电机 防止熔剂喷仓改造示意图 改变空气炮的布局。 增加电磁振打，并与星型给料机连锁。 增加缓冲辅仓 5、防止熔剂喷仓技术改造 * 2-3月份烧结矿中CaO含量统计（改造前） 9-10月份烧结矿中CaO含量统计（改造后） 通过以上三个方面的改造后，烧结矿中CaO含量的稳定性得到了明显改善，其标准偏差由2-3月份的0.33下降到了9-10月份的0.19，并在无喷仓现象发生。 5、防止熔剂喷仓技术改造 * 汇 报 提 纲 2、降低滚筒粘料改造 4、高炉冲渣换热水用于混料 5、防止熔剂喷仓技术改造 3、解决糊篦条和灰箱堵塞问题 1、厚料层技术改造 6、全开主抽风门 * 6、全开主抽风门 青特钢烧结机设计采用双烟道错位抽风方式，两个烟道分别配置一台5000kW的变频风机。设计单台风机最大风量为13000 m3/min。 主抽风门开度和风机频率的相互制衡，导致主抽风门开度长时间维持在60%左右，风机频率为42Hz左右，吨矿电耗高达45kWh。期间多次进行提风门试验，均以不能长期稳定维持而告失败。 * 6、全开主抽风门 经长期观察发现，当两个烟道风量不一致时，两个烟道之间会出现抢风现象，烟道震动加剧。 经过以上措施的实施，烧结风门开度逐渐开到了90%，保持了烟道的长期不振动。同时，主抽频率降低到了37Hz以下，烧结吨矿电耗降低约8kWh，经济效益明显。 对大烟道易发生震动的地方进行内部加固； 加强操作，稳定混匀料水分及料层透气性，尽可能减少生产中的波动因素； 避免在风机共振区(42~45Hz)进行生产操作。 * 结 论 （1）青特钢240m2烧结机条件下，烧结料层厚度由760mm增加到850mm，可提高烧结转鼓强度0.99%，降低焦炉煤气用量0.89 m3/t，降低焦粉消耗4.79kg/t。 （2）通过在一、二混滚筒内壁加皮子的方式，可以明显改善滚筒粘料的问题，同时可以合理分配一、二混加水量，优化制粒效果。 （3）造成烧结糊篦条和机头电除尘灰箱体堵塞的主要原因是KCl在烧结内部循环富集造成的，采用吨袋法进行开路外卖效果明显。 （4）将高炉冲渣水换热后的热水经蒸汽加热到90℃以上用于烧结混料，可提高料温8℃，提高产量1%。 （5）通过改变空气炮的位置、增加电磁振打、增加缓冲仓等措施，可有效杜绝烧结熔剂喷仓现象的发生。 （6）通过技术改造，全开主抽风门，避免烟道振动，烧结降低电耗8 kWh。 * 谢谢！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 青特钢烧结技术创新实践 安秀伟（博士） 2018.5.18 * 青钢简介 青钢城市钢厂环保搬迁项目于2012年12月31日获得国家发改委正式核准。项目总投资164亿，产能300万吨，占地面积9300亩，2015年11月正式投入试生产。 配备大型机械化封闭原料场，年产160万吨的65孔7m顶装焦炉，240㎡烧结机2台，1800m3级高炉2座，100t转炉3座、连铸机3台。 * 青钢简介 介绍青特钢240m2烧结机投产运行两年多在稳定生产、提高烧结矿质量、降低能耗方面的工艺技术改造。 厚料层技术改造 降低滚筒粘料改造 解决烧结糊篦条和机头电除尘灰箱堵塞问题 高炉冲渣换热水用于混料 防止熔剂喷仓技术改造 解决主抽烟道震动，全开主抽风门 * 汇 报 提 纲 1、厚料层技术改造 2、降低滚筒粘料改造 4、高炉冲渣换热水用于混料 5、防止熔剂喷仓技术改造 3、解决糊篦条和灰箱堵塞问题 6、全开主抽风门 * 1、厚料层技术改造 2-4月份烧结矿转鼓强度统计 青特钢240m2烧结机设计料层厚度750mm，高炉要求转鼓强度≥76.0%。 烧结矿转鼓波动较大，最高超过80%，最低低于72%，平均76.07%，虽然平均值刚好满足高炉需求，但是合格率仅为56.51%。 * 1、厚料层技术改造 确定通过厚料层烧结技术改善烧结矿质量： 将烧结点火装置整体提高20cm； 九辊下方开始到刮料板两侧增加栏板； 分别在布料器下方和刮料板处增加梯形成型装置。 布料器下部的成型装置基本不起作用 边缘效应明显 后续料面大裂纹明显