乙醇—水精馏塔顶产品冷凝器的设计.docVIP

. PAGE .. -目录 设计任务书……………………………………2 计算 工艺流程及草图…………………………………………3 精馏塔的物料衡算……………………………………….3 塔顶温度的计算………………………………………….4 塔板数的确定…………………………………………….6 换热器的设计 初选换热器的选型……………………………………….8 工艺流程及草图说明…………………………………….9 工艺计算及主体设备设计……………………………….9 初选换热器的规格………………………………………10 换热器的核算……………………………………………11 传热管排列和分程方法…………………………………13 辅助设备的设计…………………………………………17 换热器这要结构及尺寸和计算结果表 1.计算结果表 2.CAD绘制设备辅助图 五．结论 六．符号说明 七．参考文献 第一章 任务书 1.1 化工原理课程设计任务书 设计题目： A：乙醇—水精馏塔顶产品冷凝器的设计 原始数据： 1、年处理产量： 9万吨 2、原料液温度：30 3、原料液浓度（乙醇质量百分数）： 38% 4、产品浓度：塔顶乙醇含量不小于95%；塔底乙醇含量不大于0.5%（乙醇质量百分数） 5、精馏塔顶压强：4kpa(表压) 6、塔顶采用全凝器，泡点回流。 7、冷却水温度：入口温度25 8、饱和水蒸汽压力：3kgf/cm2（表压） 9、塔：单板压降 ≤0.7 kPa；换热器：允许压降 ≤105Pa 10、设备形式：换热器——列管式换热器 11、厂址： 12：每年按320天运行，每天按24小时计 三、设计内容  A：1、设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述； 2、换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积； 3、换热器的主要结构尺寸设计； 4、主要辅助设备选型； 四、设计成果 1、设计说明书一份。内容包括： ①目录； ②设计题目及原始数据(任务书)； ③设计方案的说明和论证； ④设计过程的有关计算和数据汇总； ⑤主体设备设计计算及说明； ⑥附属设备的选择 ⑦参考文献； ⑧后记及其它。对设计过程的评述和有关问题讨论。 2、设计图及其他 B：①工艺流程图、冷凝器装备图各一张。 五、设计时间安排：2周 六、班级与分组说明： 1、人数：2011化工 共16人。分组：每2人为一小组，共8个小组。 2、任务说明：①每小组中甲、乙两同学共同完成流程选择和物料衡算之后，再分别按照A、B设计任务完成设计，其中B组所用原始数据同A组或以A组所求相关数据作为原始数据。②请严格按照任务书中A、B要求进行。 七、参考资料： 《化工原理课程设计》、《化工原理》、《化工设备机械基础》、《化工制图》等。 第二章 工艺计算 2.1工艺流程及草图说明 2.2精馏塔全塔物料衡算 F：原料液流量(kmol/s) xF：原料组成（摩尔分数，下同） D：塔顶产品流量(kmol/s) xD：塔顶组成 W：塔底残液流量(kmol/s) xW：塔底组成 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 乙醇相对分子质量：46.07 kg/kmol；水相对分子质量：18.02 kg/kmol 原料乙醇组成：XF==0.193 塔顶组成：XD==0.881 塔底组成：XW==0.002 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF==23.434 （kg/kmol） MD=0.881×46.07+(1-0.881) ×18.02=42.732 （kg/kmol） MW=0.002×46.07+(1-0.002) ×18.02=18.076 （kg/kmol） 物料衡算 年处理量 90000t 处理量 F==11718.75kg/h F=11718.75kg/h MF=500.075kmol/h 总物料量 F=D+W 500.075=D+W （2-1） 乙醇物料衡算 FXF=DXD+WXW 500.075*0.193=D×0.881+W×0.002 （2-2） 联立得 D=108.663kmol/h W=391.412kmol/h 换算得 D=108.663×MD=4643.387（kg/h） W=391.412×MW=7075.163（kg/h） 表2-1 物料组成计算结果 　 质量组分 摩尔组分 合计 平均摩尔质量kg/kmol 质量流量kg/h 摩尔流量kmol/h 乙醇 水 乙醇 水 塔顶 0.95 0.05 0.881 0.119 1 42.743 11