3万平米地源与水冷螺杆对比方案剖析.docVIP

. PAGE .. 地源热泵＋水冷螺杆机组 与 水冷螺杆机组＋锅炉 空调方案比较 目 录 一、工程概况 二、机组选型 三、地换热器设计 四、初投资比较 五、运行费用比较 六、综合对比总表 七、地源热泵介绍  工程概况 该工厂的总建筑面积为3万平米，根据该工厂的使用性质，初步估算出所需要的冷负荷和热负荷。冷负荷暂以200w/m2计算，热负荷暂以100w/m2计算，则总的冷负荷为6000kw，总的热负荷为3000kw，考虑环保节能及保持建筑物美观的要求，既要求供冷供暖系统有一定的独立性和稳定可靠性，又要求整个系统有一个合理的初投资和运行费用。我们建议采用既环保又节能，运行稳定可靠、费用经济的地源热泵中央空调系统，来实现该建筑的夏季供冷和冬季供暖需求。 二、机组选型 2.1地源热泵＋水冷螺杆方案主机选型 根据设计要求，选用两台制冷量为1400kw（其相应的制热量为1500kw）的地源热泵主机和两台制冷量为1600kw的水冷螺杆机组。 地源热泵主机数量（台） 2 制冷量（KW） 1400 输入功率（KW） 270 制热量（KW） 1500 输入功率（KW） 320 水冷螺杆机组数量（台） 2 制冷量（KW） 1600 输入功率（KW） 380 2.2水冷螺杆方案主机及锅炉选型 某国内优质品牌燃气锅炉的性能参数 数量（台） 2 制热量（Kw） 1500×2 某合资品牌的螺杆机的性能参数： 数量（台） 3 制冷量（KW） 2000 输入功率（KW） 480 三、地换热器设计 首先，考虑到该工厂的冷热负荷相差较大，若以冷负荷来计算埋管数量，则势必会增加较多的初投资，所以为了节省初投资，我们以热负荷来计算埋管数量和选配地源热泵机组的数量及型号，这样，在夏季时，肯定会出现冷负荷不够的情况，所以还需要另外增加一台水冷螺杆机组来补充。 可采用土壤为冷热源，采取地埋管的方式。地下换热器分为垂直换热器和水平换热器，水平换热器换热量小，在大型换热器中一般采用垂直换热器。土壤温度受大气影响较小，年平均温度在12~20度之间，以地下埋管内介质循环与土壤温度进行闭式热交换，作为冷源和热源供主机制冷、制热。 依据对苏州地区地质分析，夏季土壤的每米放热量平均为70w，冬季每米取吸热量为50w。孔深可考虑60~120米。因此此地埋管我们采用垂直埋管，若孔深以100米计算，则每口井的取热量为50w/m×100m=5Kw，埋管数量为3000Kw/5Kw=600口。孔距取4m，垂直管DN32，水平管DN65。孔径110mm，HDPE100聚乙烯管阵分布。 对夏季冷负荷的校核： 由以上计算可知，在夏季每口井的放热量为70w/m×100m=7Kw，两台主机总的制冷量为2800kw，则埋管数量为2800Kw/7Kw=400口，小于600口，所以两台主机在夏季的制冷量完全可以达到2800kw。另外，还需以3200kw的制冷量来选配两台水冷螺杆机组及相应的冷却塔。 1、孔内布管示意图 2、U型管连接方式 说明：U型弯和PE管采用热熔套筒热熔对接。 3、总管连接 可采用同程连接。 地热换热器安装流程 1、 放线、钻孔 将地热换热器设计图纸上的钻孔的排列、位置逐一落实到施工现场，孔径约110mm。孔径的大小以能够较容易的插入所设计的U型管及灌浆管为准。本工程设计选用外径为32mm的U型管。灌浆用管采用相同材料和规格，为确保U型管顺利安全地插入孔底，孔径要适当，必要时孔壁应固化。 在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况及现场土层热物性的测试结果，适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井的难度，减少对已有地下工程的影响。当第一个孔钻成后，应及时对钻孔深度方向上土层的热物性进行测定，以便对地热换热器的设计作适当修正。 2、 U型管现场组装、试压与清洗 U型管在现场组装、切割为宜，以满足有可能出现的设计变更，尤其是钻孔深度变化的需要。下管前应对U型管进行试压、冲洗。然后将U型管两个端口密封，以防杂物进入。冬季施工时，应将试压后U型管内的水及时放掉，以免冻裂管子。 3、 下管与二次试压 本工程采用的是人工下管的方法。下管前，将灌浆管与U型管捆绑在一起。捆绑结应疏密适中，既要保证三根管竖直不弯，又不能捆绑过紧，导致灌浆管灌浆过程中提升的困难；U型管头部设防护装置，以防止在下管过程中的损伤；U型管内充满水，增加自重，减少下管过程中的浮力。因为钻孔内一般情况下充满泥浆。 钻完一个个孔，应接着下管。因为钻好的孔搁置时间过长，有可能出现局部的堵塞，这将导致下管的困难。下管是将三根聚乙烯管一起插入孔中，直至孔底。U型管的长度应比孔深略长，以使其能够露出地面。下管完成后，做第二次水压实验。确认U型管无渗漏