第二章 数与控机床工件装夹与夹具选择.ppt

作用力点落在工件刚性较好的方向或部位 工件的夹紧 作用力靠近加工面 工件的夹紧 基本夹紧机构 斜楔夹紧机构 偏心夹紧机构 定心：位于中心、对中 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。 螺旋夹紧机构 特点：夹紧力小，费时→组合 单螺旋夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 特点：动作慢，费时 特点：夹紧力可靠，应用广泛 定心夹紧机构 工件的夹紧 单螺旋夹紧机构 工件的夹紧 典型螺旋压板夹紧机构 工件的夹紧 压紧件 螺旋压板夹紧机构中，压紧件主要用于将工件压紧在夹具体上，以保证工件定位后的正确位置，并使工件在切削力的作用下位置保持不变。压紧件的类型较多，用途广泛，适当使用可以改善夹具的压紧结构，提高效。 压板 工件的夹紧 紧固件 紧固件在夹具系统中所占的比例较大，数量约占一半以上，主要用于连接夹具系统中的各类元件及紧固被加工工件 工件的夹紧 常用夹紧元件的使用 工件的夹紧 斜楔夹紧：是铣床夹具中使用最普遍的是机械夹紧机构，这类机构大多数是利用机械摩擦的原理来夹紧工件的。斜楔夹紧是其中最基本的形式，螺旋、偏心等机构是斜楔夹紧机构的演变形式 工件的夹紧 斜楔夹紧机构 工件的夹紧 斜楔夹紧机构结构简图 l一斜楔；2一滑柱；3一浮动压板；4一工件 工件的夹紧 偏心夹紧机构 工件的夹紧 螺旋式定心夹紧机构 工件的夹紧 组合夹具的优缺点： 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件； 缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高 组合夹具的适用范围： 1.组合夹具适用于新产品研制，单件、小批量生产，适用于产品品种多，生产周期短的产品结构； 2.机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床，也可以组合成装配工装、检查的检具和焊接夹具 数控夹具的选用 组合夹具的特点 的类型 组合夹具 孔系组合夹具 槽系组合夹具 根据零件的加工要求，用孔系列组合夹具元件即可快速地组装成机床夹具。该系列元件结构简单，以孔定位，螺栓连接，定位精度高，刚性好，组装方便 夹具元件是靠基础板定位基准槽、键来连接各元件而组合成的夹具，所有元件可以拆卸、反复组装，重复使用。元件按其用途可分为基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、合件、其它件八大类进行组合 数控夹具的选用 孔系组合夹具 数控夹具的选用 孔系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 数控夹具的选用 孔系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 第一步——决定工件的定位基准面 第二步——选择组合夹具定位元件 第三步——选择组合夹具夹紧元件并装夹工件 孔系组合夹具应用举例 槽系组合夹具 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件 数控夹具的选用 槽系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产 通用具夹的选用 液压 三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡 四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡 卡盘的夹紧过程 通用具夹的选用 工件在平口钳上的夹紧 平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧 通用具夹的选用 正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹 通用具夹的选用 平口钳可选附件 通用具夹的选用 通用夹具的装卡过程 通用具夹的选用 工件的定位与夹紧有什么区别？ 确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？ 什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？试举例说明。 试分析右图中的定位元件分别限制了哪些自由度？有哪些夹紧元件？ 课堂讨论 。 专用夹具指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产 专用夹具 连杆加工专用夹具该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固 专用夹具 连杆加工专用铣槽夹具结构夹具 l一夹具体；2一压板；3、7一螺母；4、5一垫圈：6一螺栓；8一弹簧；9一定位键；10一菱形销；11一圆柱销 专用夹具 谢 谢 观 看 * * * * 第二章　数控机床工件装夹及夹具选用 * * * * * * * * 第二章　数控机床工件装夹及夹具选用 工件在夹具中的定位 常用定位元件