第1章 机械设知计概述.pptVIP

第二节 机器的组成 构件与零件的关系 实 例 某机械厂下料车间需将一批10m长的钢管截成3m和4m两种长度规格的管子，要求各不少于100根。 问：怎样截法用料最省？ 用50根截3m、4m，100根3m的管子和50根4m的管子完成，再用25根截4m的管子完成50根，这样只浪费50m，最省。 第五节 零件的结构工艺性 机械零件的失效： 机械零件曲于某种原因不能正常工作时，称为失效。 工作能力----在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又称为： 承载能力。 例如：发生强烈的振动；联接的松弛; 摩擦传动的打滑等。 §1-4 机械零件的主要失效形式 整体断裂; 过大的残余变形; 工作表面的过度磨损或损伤; 破坏正常的工作条件; 零件的失效形式 如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带传动等。机械零件虽然有多种可能的失效形式，归纳起来最主要的为 机械零件失效的实例： 潘存云教授研制 轮齿塑性变形 潘存云教授研制 齿轮轮齿折断 潘存云教授研制 轴承内圈破裂 潘存云教授研制 轴承外圈塑性变形 失效原因: 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等 原因。 统计结果显示： 断裂仅占4.79%; 腐蚀、磨损、疲劳破坏占73.88%。 --主要失效原因。 潘存云教授研制 齿面接触疲劳 潘存云教授研制 轴瓦磨损 ▲ 避免在预定寿命期内失效的要求 ▲ 结构工艺性要求 ▲ 经济性要求 ▲ 质量小的要求 ▲ 可靠性要求 机器是由各种各样的零部件组成的，要使所设计的机器满足基本要求，就必须使组成机器的零件满足以下要求： 应保证零件有足够的强度、刚度、寿命。 §1-5 设计机械零件时应满足的基本要求 一、避免在预定寿命期内失效的要求 提高零件强度的措施有： ▲采用高强度的材料； ▲使零件具有足够的截面尺寸； ▲合理设计零件的截面形状，增大惯性矩； ▲采用热处理和化学处理方法提高材料的强度性能； ▲提高零件的制造精度，以减少工作时的动载荷； ▲合理配置零件的相对位置，以降低零件的载荷。 1.强度要求 2. 刚度要求 零件在工作时的弹性变形不能超过允许的范围称为零件的刚度要求。 提高零件刚度的措施有： ▲增大零件的截面尺寸或增大惯性矩； ▲缩短支承的跨距或采用多点支承。 3. 寿命要求 影响零件寿命的主要因素有： 大部分零件工作在变应力下，故疲劳破坏是引起零件破坏的主要原因。影响疲劳强度的因素有： 疲劳破坏 腐蚀 磨损 ▲应力集中； ▲零件的尺寸大小； ▲零件表面质量及环境状况： 零件处在腐蚀性介质中工作时，可能使材料遭到腐蚀。 抗腐蚀的措施有： ▲表面发兰（发黑）； ▲表面镀层； ▲表面涂漆； ▲表面阳极化。 二、结构工艺性要求 零件工艺性良好的标志---- 在具体的生产条件下，零件要便于加工而加工费用又很低。 工艺性的基本要求： 1) 毛坯选择合理 制备方法：选用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。 毛坯选择与生产批量、材料性能和加工可能性有关。 单件或小批量生产时，选用棒料、板材、型材或焊件。 大批量生产时，往往选用铸造、锻造、冲压等方法。 2) 结构简单合理 ▲最好采用平面、柱面、螺旋面等简单表面极其组合； ▲尽量减少加工面数和加工面积； 3) 合理的制造精度和表面粗糙度 零件的加工成本随精度和表面粗糙度的提高而急剧增加。决不能盲目追求高精度，应在满足使用要求的前提下，尽量采用较低的精度和表面质量。 ▲尽量采用标准件； ▲增加相同形状、相同元素（直径、圆角半径、配合、 螺纹、键、齿轮模数等）的数量； 4) 尽量减小零件的加工量 ▲毛坯形状和尺寸应尽量接近零件本身的形状和尺寸。力求使少或无切削加工，节约材料、降低成本。 ▲尽量采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金等先进工艺满足上述要求。 欲设计出工艺性良好的零件，设计者必须虚心向工艺技术人员和一线工人学习，在实践中积累经验。 一、工艺性 设计机械零件时，不仅应使其满足使用要求，即具备所要求的工作能力，同时还应当满足生产要求，使所设计的零件具有良好的工艺性 ——在一定的生产规模和生产条件下，花费劳动量最小，加工费用最少（工时少、设备少）的零件，就认为具有良好的工艺性。 否则就可能制造不出来，或虽能制造但费工费料很不经济。 ——工艺性要求包括加工工艺和装配工艺 零件结构既要满足使用上的要求，又要方便制造。下面列举一些常见的工艺结构，供画图时参考。 一、铸造零件的工艺结构 1、拔摸斜度 在铸造零件毛胚时，为了方便从砂型中取出