先进制造技术(第三版知识点总结.docxVIP

第一章 概述 先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性。 先进制造技术分为三个技术群：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。 主体技术：面向制造的设计技术群（1）产品、工艺设计 （2）快速成形技术 （3）并行工程 制造工艺技术群：（1）材料生产工艺 （2）加工工艺 （3）连接与装配 （4）测试和检测（5）环保技术（6）维修技术（7）其他 支撑技术：（1）信息技术 （2）标准和框架 （3）机床和工具技术 （4）传感器和控制技术 先进制造技术研究的四大领域： 现代设计技术 先进制造工艺技术 制造自动化技术 系统管理技术 4、美国的先进制造技术发展概况 P10 美国先进制造技术发展概况：美国政府在 20 世纪 90 年代初提出了一系列制造业的振兴计划，其中包括“先进制造技术计划” 和“制造技术中心计划”。先进制造技术计划 美国的发展目标： 为美国人创造更过高技术、高工资的就业机会，促进美国经济增长。 不断提高能源效益，减少污染，创造更加清洁的环境。 使美国的私人制造业在世界市场上更具有竞争力，保持美国的竞争地位。 使教育系统对每位学生进行更有挑战性的教育。 鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标 三个重点领域的研究： 成为下一代的“智能”制造系统 为产品、工艺过程和整个企业的设计提供集成的工具 基础设施建设 第二章 柔性制造系统（FMS）技术 1、柔性制造系统（FMS）的特点： （1）主要特点：柔性和自动化 （2）设备利用率高，占地面积小 （3）减少直接劳动工人数 （4）产品质量高而稳定 （5）减少在制品库存量 （6）投资高、风险大，开发周期长，管理水平要求高 2、FMS与传统的单一品种自动生产线（即刚性自动生产线，其物流设备和加工工艺是相对 固定的，只能加工一个零件，或加工几个相互类似的零件） 缺点：改变加工产品的品种，刚性自动线做较大改动，投资和时间方面耗资大，难以男足市场要求。（不适应变化，维修成本高） 优点：刚性自动线设备利用率高，生产率高 3、FMS的组成： （1）加工系统：加工系统的功能是以任意顺序自动加工各种元件，并能自动地更换工 件和刀具。（2）运输系统：包含传送带、有轨小车、无轨小车、搬运机器人、上下料托盘、交换工作台等机构，能对刀具、工件和原材料等物料进行自动装卸和运输。（3）计算机控制系统：能够实现对 FMS 的运行控制、刀具管理。质量控制，以及 FMS 的数据管理和网络通信。 4、自动导向小车AGV的类型（工作原理、适用范围）： （1） 线导小车： 线导小车是利用电磁感应制导原理进行导向的， 小车除有驱动系统以外， 在前部还装有一对扫描线圈。 当埋入地沟内的导线通以低频率变电流时， 在导线周围便形成一个环形磁场。 当导线从小车前部两个扫描线圈中间通过时， 两个扫描线圈中的感应电势相等。 当小车偏离轨道时， 扫描线圈就会产生感应电动势差， 其中势差经过放大后给转向制导电机， 使 AGV 朝向减少误差的方向偏转， 直至电动势差消除为止， 从而保证小车始终沿着导线方向进行。（2） 光导小车： 光导小车是采用光电制导原理进行导向的。 沿小车预定路径在地面上粘贴易反光的反光带， 还安装有发光器和受光器。发出的光经反光带反射后由受光器接收，并将该光信号转换成电信号控制小车的舵轮。（3） 遥控制导小车： 这种小车没有传送信息的电缆， 而是使用无线电或激光发送和接收设备来传送控制命令和信息。 小车的顶部装有一个可沿 360° 按一定频率发射激光的装置， 同时在小车运行范围的四周一些固定位置上放置反射镜片。 当小车运行时， 不断接受到从已知位置反射来的激光束， 经过运算后确定小车的位置， 从而实现导航引导。 计算机集成制造系统（CIMS）技术 1、CIMS系统包括人、经营、技术三要素。 2、CIMS技术的发展从系统集成优化发展的角度来划分为三个阶段：信息集成、过程集成、 企业集成。 3、CIMS的主要功能分系统及各部分作用： （1）管理信息系统：管理信息系统是 CIMS 的神经中枢，指挥与控制着其他各部分有条不紊地工作。（2） 工程设计系统： 工程设计系统实际上是指在产品开发过程中引用计算机技术， 使产品开发活动更高效、 更优质、更自动地进行。通常的有 CAD、 CAPP、 CAM 三大部分。（3） 制造自动化系统：制造自动化系统是 CIMS 的信息流和物料流的集合点，是 CIMS 最终产生经济效益的聚集地，通常由 CNC 机床、加工中心、柔性制造单元（FM