环境风险评估资料.doc

环境风险评估企业应提供资料 一、基础资料 1、企业概况（企业简介）、发展历史 2、立项批复 3、《可行性研究报告》或《初步设计》 4、《环境影响评价报告书》及批复或《工业污染源治理全面达标验收报告》 5、工程竣工环境保护验收监测报告及竣工验收审批文件 6、环境保护监测站的监测报告（最新） 7、企业的组织机构图 8、生产工艺流程图（标注主要排污点的污染物） 9、环境应急预案 10、安全评价报告及安全应急预案、风险评估 11、企业基本信息 单位名称 组织机构代码 法定代表人 单位所在地 中心经度、中心纬度 所属行业类别 建厂年月 最新改扩建年月 主要联系方式 企业规模 厂区面积 从业人数 （如为子公司，还需列明上级公司名称和所属集团公司名称） 地形、地貌（如在泄洪区、河边、坡地）、气候类型、年风向玫瑰图、历史上曾经发生过的极端天气情况和自然灾害情况（如地震、台风、泥石流、洪水等）； 环境功能区划情况以及最近一年地表水、地下水、大气、土壤环境质量现状。 二、生产基本情况 1、企业生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产原料、三废污染物一览表 序号 物质名称 CAS号 目前数量（吨）及状态（固、液、气） 可能存在的最大数量（吨）及储存方式 正常使用下的物理、化学性质、毒理学特性及人体和环境的急性和慢性危害 事故状态下的物理、化学性质、毒理学特性及对人体和环境的急性和慢性危害、伴生/次生物质 事故状态下基本应急处置方法 备注 企业生产原料、燃料、催化剂、辅助生产原料 1 2 3 4 5 产品、中间产品、副产品 1 2 3 4 5 三废污染物 1 2 3 4 5 计算所涉及的每种环境风险物质在厂界内的最大存在总量（如 存在总量呈动态变化，则按公历年度内某一天最大存在总量计算； 在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算） 2、企业生产工艺及其特征 生产工艺名称 反应条件（包括高温、高压、易燃、易爆） 是否属于《重点监管危险化工工艺目录》或国家规定有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备等 评估企业生产工艺情况。具有多套工艺单元的企业，对每套生产工艺分别评分并求和。企业生产工艺最高分值为20分，超过20分则按最高分计。 企业生产工艺 评 估 依 据 分 值 企业 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/每套 其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程 5/每套 具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备 5/每套 不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备 0 注1：高温指工艺温度?300℃，高压指压力容器的设计压力（p）?10.0MPa，易燃易爆等物质 是指按照GB20576至GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》所确定的化学物质； 注2：指根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。 3、企业安全生产控制 评估指标 评 估 依 据 分值 企业现状 企业分值 消防验收 消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格 0 消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格 2 安全生产许可 非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可 0 危险化学品生产企业未取得安全生产许可 2 危险化学品安全评价 开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求 0 未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收 2 危险化学品重大危险源备案 无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案 0 有危险化学品重大危险源未备案 2 4、环境风险防控与应急措施 评估指标 评估依据 分值 企业现状 企业分值 截流措施 1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范；且 2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且 3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。 0 有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的 8 事故排水收集措施 1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的