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采油操作工高级AA006油气处理系统故障分析例题 一、工艺流程状况介绍： FPSO116油轮是文昌油田群原油处理和集输的中心，接收来自上游五个井口平台油气水三相混输的流体；目前日接收处理伴生气20万方，含水原油8000方；生产工艺流程分为轻质、中质原油两个处理系列，分别将混输的流体处理成合格的原油，经海水冷却器降温后，恒温的原油进入货油舱储存。轻质油系统主要由油/油换热器（E-2001）、生产分离器（V-2001）、二级分离器（V-2002）和原油输送泵（P-2001A/B/C）组成；最大液体处理量为340 m3/h、最大原油处理量为240 m3/h、最大气体处理量为8785 Sm3/h 。中质油系统主要由2台油/油换热器（E-2011A/B）、2台生产分离器（V-2011A/B）、二 级分离器（V-2012）、3台电脱供给泵（P-2011A/B/C）、原油加热器（H-2012）、和电脱水器（FPSO-V-2013）组成。中质油系列生产分离器（每台）的最大液体处理量为165 m3/h、最大原油处理量为75 m3/h、最大水处理为128 m3 燃料气方面有两套压缩机，平时使用是一用一备，高峰期同时工作。一级压缩机接收来自一级进口涤气罐的气体将气体压力由300 kPa 提高到990 kPa, 二级压缩机接收二级进口涤气罐的气体, 将气体压力由950kPa 提高到2700kPa；主要为透平机提供稳定合格的燃气，保障油轮的电力供应。 当前，生产工艺处理各系统的设备运行状况良好，处理后的原油含水≤0.5％，温度为45℃合格进货油舱，分离出生产水含油不超过1000ppm,，经再处理后达标排放，分离后气中大于10μ 二、透平机转油不成功造成三级关断： 在CCR操作站电脑画面上显示轻质一级生产分离器的液位传感LT-2014高报警，压力传感PT-2015出现低报警显示，轻质二级分离器变化不明显；经过中控工艺主操指挥现场操作工进行及时调整，暂时稳住了生产工况。约过10分钟，从轻质一级分离器PT-2015传来压力高报警，PV-2017压力调节阀显示全开，轻质一级分离器因油腔LV-2013和水腔LV-2012的液位控制阀调节及时到位，未引起液位低低关断。但随着轻质一级分离器压力持续上升，给下游燃气压缩机进口涤气罐带来麻烦，涤气罐出口压力调节阀PV-3112全开仍达不到排放要求，在压力不断迅速补充升高的前提下，涤气罐PT-3113压力高报，短时间内冲到高高报，这期间透平机气转油未能成功，油田群掉电产生三级关断。 三、试题要求：请根据生产流程示意图和流程状况介绍，完成以下题目。 1、分析造成三级关断的可能原因及解决方法？（30分） 2、制定出现此类生产工况波动大的简单应急预案。（20分） 3、一级分离器气相出口SDV关闭，如何处置？（25分） 4、进舱原油含水高的原因有哪些？（25分） 四、考试时间：60分钟 附件：116原油处理系统总图和燃料气流程图 系统冷却原理？一二级分离器有什么不同？二部分油处理系统靠什么连通？生产水泵回流打回系统进口用途？气系统进口在哪里？压缩机成橇设备主要为哪些？燃气处理撬主要设备？ 评分标准 一、分析造成三级关断的可能原因及解决方法？（30分） 1、段塞流的影响 5分 2、上游平台生产工况波动大或来液不稳 3分 3、透平机气转油不及时 4分 4、未能有效预判段塞流的间隔时间 3分 5、工艺处理流程设计考量欠周全 4分 6、调整轻质油上岸阀门的开度，保持压力稳定 4分 7、关闭轻中一级分离器入口前的连通阀 3分 8、加装一套段塞流捕集器 4分 二、制定出现此类生产工况波动大的简单应急预案。（20分） 1、通过各平台下海管压力变化情况，预判段塞流的到来时间 4分 2、提前安排人员在轻一分和火炬调压阀处待命 4分 3、气量大，自动排放不及时，开现场调压阀的旁通 4分 4、分离器压力偏高时，打开安全阀的旁通加大排量泄压 4分 5、液体偏多时，启动备用泵或开大水相到闭排罐的阀门来降低液位 4分 三、一级分离器气相出口SDV关闭，如何处置？（25分） 1、旁通液位高高信号 4分 2、手动开大油相液位控制阀，降低油腔液位 4分 3、打开水腔去闭排罐的隔离阀 4分 4、复位SDV阀，若无法开启，则手动打开 4分 5、通过开PSV的旁通阀泄放分离器压力，若控制稳定，通知维修人员检修 4分 6、倒入部分油气进另一套系统处理 3发了 7、通知井口平台准备关停高含水井 2分 四、进舱原油含水高的原因有哪些？（25分） 1、破乳剂效果欠佳或注入量不合理 4分 2、上游来液含水高超出工艺系统处理能力 4分 3、进舱前的海水冷却器内漏，串入原油中 4分 4、工艺处理过程中，原油温度达不到要求 3分 5、水腔出口控制阀失灵，与实际不符，水相溢过