TPM全面备管理2天1.ppt

T P M 的 原 始 定 义 TPM的理念 TPM的3大思想 叉车加油部位一览表 品质保全的位置 安全情景训练法 ABC管理法在备件管理中的应用 备件的ABC管理法，是物资管理中ABC分类控制在备件管理中的应用。它是根据备件的品种规格、占用资金和各类备件库存时间、价格差异等因素，采用必要的分类原则而实行的库存管理办法。 (1) A类备件其在企业的全部备件中品种少，占全部品种的10％～15％，但占用的资金数额大，一般占用备件全部资金的80％左右。对于A类备件必须严加控制，利用储备理论确定适当的储备量，尽量缩短订货周期，增加采购次数，以加速备件储备资金的周转。 (2) B类备件其品种比A类备件多，占全部品种的20％～30％，占用的资金比A类少，一般占用备件全部资金的15％左右。对B类备件的储备可适当控制，根据维修的需要，可适当延长订货周期、减少采购次数，做到两者兼顾。 (3) C类备件其品种很多，占全部品种的60％～65％，但占用的资金很少，一般仅占备件全部资金的5％左右。对C类备件，根据维修的需要，储备量可大一些，订货周期可长一些。 究竟什么备件储备多少，科学的方法是按储备理论进行定量计算。以上ABC分类法，仅作为一种备件的分类方法，以确定备件管理重点。在通常情况下，应把主要工作放到A类和B类备件的管理上。 设备维修履历资料卡的建立 设备维修履历表 STEP 计划保全（重要零部件样板） 计划保全（设备样板） 推进内容 1 重点零部件的选定 基本条件及现状的差异分析 制作设备账目及维护 现象把握 设备评价实施 设定保全目标 故障等级定义及设定 2 现状保全方法的改善 基本条件及现状的差异对策 基本条件整理 防止类似事故的再发 薄弱点改善及延长寿命 PROCESS故障递减改善 3 保全基准的做成 基本条件基准的做成 定期保全准备活动 制定，整顿基准类 精华保全的效率化 4 寿命延长，弱点对策 寿命延长 对象分类，选定 确立改良方案及设计 施工，效果分析及图纸整理 水平展开及MP资料化 5 点检，诊断的效率化 点检，准备的效率化 导入设备诊断技术 选定预知保全对象设备 确立预知保全业务体系 开发诊断器械，诊断技术 6 设备综合诊断 设备综合诊断 计划保全体制的评价 提高保全性的评价 提高可靠性的评价 COST DOWN 的评价 7 设备的极限使用 设备的极限使用 构筑故障数据管理系统 构筑设备预算管理系统 图纸管理，资料管理 专业保全的展开步骤 专业保全的推进内容及步骤 1.预防保全 2.事后保全 3.改善 设备保全记录 记录NO 月 日 科长 科长 作业长 作成者 年 月 日 工 厂 名 ? 费 名 发生时间 生产CODE 年 月 日 作业开始时间 年 月 日 件 名 部 位 01 生产停止 02 生产费停止 作业完了时间 月 日 点 生产停止时间 时间 现象 · 状况 (哪个地方 什么状况, 尽可能 用图表示) 原因 · 措施 · 对策 (怎样 处理的, 为什么发生,今后怎样作好, 自己了解的范围内记录) 保全费 交替部品费 员 社内工时 时间 人 外购费 员 故障 现象 · 结合 CODE 1.润滑供给 中断 2.油不足 3.维持体 4.匹配不良 5.调试不良 6.旋转不良 7.动作不良 8.两性不良 9.压力异常 10.温度异常 11. (異常) 12.焊接错位 13.松动 14.磨损 15.均热 16.歪 17.破损 18.变形 19.脱落 20.耗损 21.错位 22.腐蚀 23.泄露 24.堵塞 41.段落 42.断线 43.接地 44.接触不良 45.绝缘不良 51.停电 52.短数 保 全 区 分 1.预知保全项目 (E1) 2.定期保全项目 (E2) 3.日常保全项目 (E3) 4.BM项目 上要 追加的 (B1) 5.BM项目 (B2) 计划年月日 完了年月日 改善记录NO. 永久 对策 要·不 年 月 日 年 月 日 保全技术 情 报 要 · 不 发行年月日 发 行 者 保全情报NO. 年 月 日 年 月 日 设备保全 记录 参考附件： 保持