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北华大学电气信息工程学院 测控综合实训实习报告 班 级： 测 控 XX--XX 学 号： XXXXXXXXXXXX 姓 名： X XX XX X 专 业 名 称： 测控技术与仪器 指 导 教 师： 宋文蕾 浦铁成 XXXX年XX月XX日 目 录 TOC \* MERGEFORMAT 一、系统简介 1 二、设备简介 5 1、ICE调节器 5 2、双向可控硅 5 3、三相电阻炉 6 4、温度变送器 6 5、三相调功器 7 6、配电器 7 7、IRV记录仪 7 三、热电厂各系统生产流程图 8 四、实习心得与体会 12 五、教师评语 13 PAGE \* MERGEFORMAT12 系统简介 1、燃烧系统生产流程 来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成粉末。自然界的大气经喜吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一侧则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风成为一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。 图1.煤粉燃料运行流程图 2、汽水生产系统流程 储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和气灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度，属于高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的气泡。气泡下半部是水，上半部是蒸汽。高压未饱和水沿气泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40%，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。 图2.汽机车间流程图 3、锅炉设备的流程 锅炉燃烧系统 锅炉车间：燃料经燃运车间制粉送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排除。锅炉排烟在经过烟气净化处理，有引风机送入烟囱排入大气。锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压气缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。锅炉分类：按蒸汽参数分类：中压、高压、超高压、亚灵界、超临界;按容量分类：（220t/h 小型），（220-410t/h中型）（670t/h大型）;按燃烧方式分类:悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉;按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉。 系统组成：燃烧器、炉膛、空气预热器组成。 作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。 图3.锅炉车间流程图 自然循环锅炉 强制循环锅炉 控制循环锅炉 直流锅炉 图4.四种锅炉示意图 锅炉的汽水系统 系统组成：水的预热气化系统，干蒸汽的过热再热系统。 作用：对水进行预热、气化和蒸汽的过热，并尽可能多的吸收火焰和烟气的热量。 燃料输送系统 系统组成：皮带机、原煤仓和给煤机。 作用：完成对原煤的输送、储存、供给。 制粉系统 组成：磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机和排粉机。 作用：生产流量足够、颗粒大小符合要求的煤粉，满足锅炉燃烧需求。 给水系统 组成：给水箱和给水泵 作用：向锅炉提供压力足够高的高压未饱和水，因为只有高压才能高温，工质在高温高压下能携带更多的热量。 通风系统 组成：送风机、引风机和烟囱。 作用：保证足够的空气进入炉膛并及时排出。 除尘系统 组成：除尘器。 作用：对