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NORTHWESTERN POLYTECHNICAL UNIVERSITY
第二章 工艺过程质量控制
机械制造工艺基础 第2章工艺过程质量控制
2.1基本概念
加工质量:是加工过程中最根本的问题,可用几何参数、物理参数、化学参
数、机械参数等进行规定。
加工精度:宏观的几何参数(尺寸、形状、表面间相对位置精度);
表面质量:微观的几何参数和表面物理、化学、机械性能等方面的参数。
一、加工精度概述
加工精度是指零件在加工以后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间相
对位置)与图纸所要求的理想零件的几何参数相符合的程度。
目的:各种误差控制在允许的公差范围之内。
二、表面质量概述
1、研究表面质量的重要意义
School of Mechanical Engineering ,Northwestern Polytechnical University 2
机械制造工艺基础 第2章工艺过程质量控制
(1)零件表面晶粒完整性发生变化;
(2 )零件表面产生裂纹、裂痕等缺陷;
(3 )零件表面金相组织、化学性能、物理-机械性能发生变化。
2、表面质量的基本概念
(1)表面几何结构:例如,粗糙度、表面几何形状等;
(2 )表面层的特征。
1)物理—机械性能
表面硬化层深度、硬化程度、残余应力、表面撕裂、表面裂纹、表面
物理机械性能变化等。
2 )金相组织
相交、再结晶、过时效等。
3 )化学性质
晶间腐蚀、表面脆化等。
School of Mechanical Engineering ,Northwestern Polytechnical University 3
机械制造工艺基础 第2章工艺过程质量控制
2.2 加工误差产生的原因
工艺系统:机床——夹具——刀具——工件组成的加工系统,称之为工艺系统。
工艺系统受力变形
工件安装误差
工艺系统受热变形
text 5 text
4
机床调整误差
text 3 text工艺系统磨损
工艺系统静误差 2 工件内应力
text
工艺系
统误差
理论误差 1 9 测量误差
School of Mechanical Engineering ,Northwestern Polytechnical University 4
机械制造工艺基础 第2章工艺过程质量控制
一、理论误差
近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的。这种误差一般不超
过工件相应公差的10%~15%。
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