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光伏组件问题系列总结——组件功率衰减原因分析 一、绪论 在光伏行业发展形势一片大好情况下，光伏行业也出现了一些 问题，其中光伏组件功率衰减幅度较大问题，对电站运营商及组件 厂商影响都比较大。本文试图从多个方面分析组件功率衰减的原 因，尽量在生产中避免，提高组件质量，以减少电站运营商的投 诉，提高自身声誉。 二、原因分析 目前市场上主流的晶体硅光伏组件是由钢化玻璃、EVA、晶体硅 电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等原辅材通过一定的封装工 艺，加工制作而成。 组件功率衰减是指光伏组件随着光照时间的增长，组件输出功 率逐渐下降的现象。 导致组件输出功率下降的原因有三大类： 第一类为组件的光致衰减及老化衰减； 第二类是组件质量问题造成的功率非正常衰减； 第三类为外界环境因素导致的破坏性影响，引起组件功率衰减 甚至组件损坏。 三、光致衰减及老化衰减 所谓光致衰减是指阳光的照射导致电池片功率下降的现象。 光伏组件光致衰减可分为两个阶段：初始光致衰减和老化衰 减。 3.1 初始光致衰减 初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初 几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定。导致这一现象发生 的主要原因是P 型（掺硼）晶体硅片中的硼氧复合体降低了少子寿 命。 通过改变P 型掺杂剂，用稼代替硼能有效的减小光致衰减；或 者对电池片进行预光照处理，是电池的初始光致衰减发生在组件制 造之前，光伏组件的初始光致衰减就能控制在一个很小的范围之 内，同时也提高组件的输出稳定性。 光致衰减更多的与电池片厂家有关，对于组件厂商的意义在于 选择高质量的电池片来降低光致衰减带来的影响。 3.2 老化衰减 老化衰减是指在长期使用中出现的极缓慢的功率下降，产生的 主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其 中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长 期照射，使得EVA 及背板（TPE 结构）发生老化黄变现象，导致组 件透光率下降，进而引起功率下降。 这就要求组件厂商在选择EVA 及背板时，必须严格把关，所选 材料在耐老化性能方面必须非常优秀，以减小因辅材老化而引起组 件功率衰减。 四、组件质量问题引起的衰减 组件在生产过程中的一些常见的质量问题，也是导致组件在发 电过程中功率衰减的主要原因。 常见的质量问题主要有; 1、组件受光面硅胶、EVA 残留未清洗到位，引起室外灰尘的附 着，易造成热斑损坏组件。 图1 组件表面清洗不到位 2、助焊剂使用不当 助焊剂的滥用。电池片表面存在较多助焊剂残留，封装前未作 处理，封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿，增大组件电阻，降低 组件功率。另外，残留助焊剂PH 值较小时也可能与EVA 反应产生黄 变，导致组件功率的下降。 电池焊接时，助焊剂使用不当，造成EVA 与助焊剂产生反应， 在电池表面形成大量白斑，组件功率大幅度下降。 图2 助焊剂使用不当引起白斑 3、气泡 组件内存在明显的气泡，经长期使用，气泡面积增大甚至产生 连续性的气泡通道，将造成组件功率下降最终造成组件不能使用。 图3 组件气泡 4、虚焊 组件内电路焊接面积过少，在恶劣的气候条件下，经高低温交 变的影响，易产生连接失效，最终造成组件功率的大幅下降。 图4 焊接面积过小 5、电池片分档 组件中电池片功率、电流分档不一致，组件实际输出功率与组 件理论功率差异过大。分档不一致会造成组件电性能测试曲线异 常，引起热板效应，长时间使用会大幅降低组件功率。 图5 电流分档不一致，电性能曲线出现台阶 6、层压不合理或二次层压 层压温度过高，或层压时间过长，以及组件返修二次层压，组 件经过高温后，EVA 黄变老化系数增大，长时间户外使用，会是EVA 及背板等辅材发生黄变，最终导致组件发电功率大幅度下降。 图5 组件EVA 黄变前后