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烘干塔操作注意事项 一．理念：将棒机生产出的煤棒通过皮带机输送至烘干塔内,通过控制热风炉的高温烟气温度,经引风机抽引后均匀布风与其换热,将煤棒水份烘干至造气炉工艺所需要的范围,供造气炉使用。 热风炉的高温烟气通过引风机抽引至烘干塔内，高温烟气通过布风装置与入塔的湿棒进行热交换，湿棒在塔内下移过程中水份逐步蒸发。通过对高温烟气温度的控制，将湿棒的水份烘干至生产需要的指标。 将湿的煤棒输入到塔体中，再向塔中通入适量热风，型煤在炉中停留1-2小时后，即可使型煤的含水率降至3-5%，从而达到烘干的目的。 相关知识： 本设备的进料、出料均采用皮带机输送，采用连续进料、断续出料的方式，并配备有进出风温度监测装置和工作现场摄像监控系统。 进风温度达标且控制稳定，波幅±5℃. 进出物料平衡，各料仓分料均匀，分料处煤棒堆高高要达到下溜板高度的一半。 引风机电流控制在95-100A。（可以根据电机的大小确定引风机的电流）。 煤棒长度控制在100～150㎜。 热煤棒强度：≥35牛顿。强度也高也好 烘干炉进风温度：控制在120～140℃。 烘干炉料仓温度：控制在80～90℃。 安全要点：严禁用身体的任何部位直接接触各种运转设备，禁止用手直接接触皮带机上的煤棒。 所有操作工必须按规定着装，衣服做到“三紧”带好安全帽。 严禁长时间在烘干塔上逗留防止三气锅炉过来的煤气中毒。 严禁操作工在烘干塔的小车周围干以生产无干的事防止小车钢丝绳缠住身体，发生意外伤害。 严禁将布料，木屑带入烘干塔体内防止温度高内燃。 开车要点：1,检查烘干塔、热风炉、引风机、、移动小车及配套设施、运转设备等防护设施齐全完好无异常，引风机冷却水开通，引风机插板关闭，移动小车是否正常正反运动。 2,检查皮带是否正常运转。 3，首先启动出口引风机运行，并逐步开启插板，将引风机稳定额定电流。 4，启动进口引风机运行，并逐步开启插板，将引风机稳定额定电流。 5.热风炉加煤升温，将热风炉进风温度升至130℃左右，并且通过炉门开启度配入冷风，将温度控制在110～130 6，检查仪表柜温度是否控制在所需要的范围。 7，将成型的煤棒输入塔内。严禁将稀煤，粉煤进入塔体防止结疤发生内燃。 8，将烘干炉进风温度控制在规定指标范围内，防止温度过高发生内燃，煤棒在料仓堆高高度应保持稳定在下溜板的1/2处，通过料仓振动卸料来控制。 9，卸料操作：正常情况下，卸料应随着移动小车分料而同频动作，保持物料平衡。各个料仓卸料量应参照仓温度略有变化。 ,10，移动小车光电、止点开关完好，无松脱，钢丝绳在传导轮中间位置。两侧导向轮无积煤，每小时检查清理一次。 11，严禁大于60mm立方体尺寸的物料进入仓内，以免影响该仓的卸料速度和烘干棒含水率的均匀度，严重时可能造成局部煤棒滞留，以至存仓时间过长而引起自燃起火。 力求各仓上部料位均匀平衡，确保均匀烘干，降低粉尘反料率 （@）如出现以上现象一般从以下五个方面找原因： 布料小车行程开关安装位置欠妥，至两端料仓无料和缺料。 大于60mm立方体尺寸的物料进入仓内，或者进入了不合格的煤棒导致仓内结疤和堵塞排料口，从而影响该仓的排料速度。 空仓以湿棒填仓引起侧壁粘料结疤，导致排料不均匀。 底部卸料口与振动托盘的排料间隙安装时控制不准，影响均匀卸料。 设备运行中出现起火燃烧事故，导致仓板变形排料不均匀。 加料的控制 1一为分料刮板加料，烘干塔的仓顶有多处加料点，其加料量分别由每块可调整的插板所控制，在正常使用时，应使这已处的加料量相等。 2二为卸料小车加料，烘干塔上面有一个来回运行的卸料小车，正常使用时，卸料小车在皮带上将会把煤棒（物料）均匀的卸到塔体内。 出料的控制 每两个的仓底均有一块振动托盘，可以控制该两个仓的出料，当从监控器观测到该仓的物料已堆满时，应即时开启振动托盘，将物料放出，当仓顶的物料已放平时应即时关闭振动器停止放料，以免发生空仓及掉仓。 出料振动电机有手动，半自动，全自动三种功能：手动，各振动电机独立控制开关；半自动，各振动电机采用时间继电器实现自动循环，当手动点起启动开关时各振动电机循环一次后停止；全自动，在半自动控制中再加一个时间继电器，各振动电机个循环周期通过继电器控制自动出料。 设备的维护与保养 塔体的内风道中有烟尘及煤灰堆积，每周内应打开塔体下部的排灰口进行清理，用风将灰尘吹出，以免堵塞内风道。 出料皮带机底部可能会散落煤棒煤灰应定期开门检查并清理。 因设备经常处于高温情况下运行，应定期检查各电器元件及线路的老化程度并及时更换以老化的电气元件。 风机，皮带机，振动电机，布料小车应每天进行检查加油。 烘干塔起火的原因 进风温度过高导致仓内煤棒起火。 煤棒在仓内停留时间过长使含水率低于1%，易出现自燃着火。 仓壁结疤或局部料口堵塞，使煤棒下落不均匀，致局部