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行业标准《高炉冷却壁用铜板》
(送审稿)编制说明
一、 工作简况:
高炉冷却设备是炼铁高炉炉体结构的重要组成部分,而冷却壁则是高炉冷却设备的关键部件之一,其性能的优劣,直接制约着炼铁高炉的一代炉龄。
自上世纪七十年代末,欧洲开始研制铜冷却壁,世界上最早研制铜冷却壁的是德国的MAN.GHH公司,他们在蒂森公司Hamborn 4号高炉(2100m3)的炉身下部试用了两块轧制钻孔铜冷却壁。从1979年8月到1988年7月,历时9年,停炉后发现铜冷却壁状态良好,肋高(60mm)侵蚀最多处仅为3毫米。于是从九十年代开始,欧洲的高炉逐步普及了这项技术。1999年我国高炉开始推广采用铜冷却壁,2001年5月,武汉钢铁公司1#高炉成为中国第一座应用铜冷却壁的高炉。
铜冷却壁应用于炼铁高炉,主要安装在高炉炉身下部、炉腰、炉腹部位,取代铸铁冷却壁。利用铜优良的导热性能,形成稳定的渣皮保护层,从而大大改善了高炉最薄弱环节的运用条件,使高炉一代炉役的寿命可以至少延长一倍,这也将最终为炼铁高炉企业带来良好的经济效益。
铜冷却壁由于其导热性好、冷却效果好、抗热振性能好、热承载能力大的特点,在全球钢铁企业中得到广泛的应用。与铸铁壁相比,铜冷却壁板的优势在于:
1、材质优良,组织致密,导热性优良是铸铁的10倍;
2、加工优势,轧制厚铜板钻孔焊接避免铸造工艺引起的巨大热阻,综合导热系数是球墨铸铁的45倍;
3、冷却均匀性和导热性好,抗热冲击能力强;
4、厚度小,一般80~120mm,可大幅缩小与铸铁壁的成本差,并可增加高炉的有效容积;
5、不用昂贵的耐火材料可节约大笔筑炉费用。铜冷却壁主要靠渣皮保护,耐火材料的作用是在装炉和开炉初期保护铜冷却壁。
6、热损失也比铸铁冷却壁减少50%以上。由于铜冷却壁的导热能力高,造就壁体热面超低温条件,有利快速稳定结渣,形成“永久炉衬”。 保护铜壁不受磨损,又减少热量流失,为高炉长寿创造条件。
中铝洛铜依托从美国引进的无氧铜炉组和国内最大的宽板轧机,生产的铜冷却壁,供给洛阳铜宝、山东鲁宝、汕头华兴等铜冷却壁加工厂家使用,加工出的铜冷却壁已被应用在首钢2#、武钢3#、鞍钢7#等大型钢铁企业的高炉上,产品质量安全可靠。冷却壁用铜板虽然在国内外已有多年的生产历史,但目前尚未制订公开的标准。因此,该标准的制订不仅可起到规范市场、引导市场的作用,而且可填补一项标准空白。按该标准组织生产的产品投入使用后,不仅可产生较好的经济效益,而且具有很高的社会价值。
根据中铝洛阳铜业有限公司的立项申请,中国有色金属协会以有色标委会【2010】21号文件的形式下达了标准编制任务,其中附件1《2010年第一批有色金属行业标准项目计划表》序号23项(计划编号2010-0399T-YS)《高炉冷却壁用铜材》行业标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草制定。
标准制订计划任务正式下达后,中铝洛阳铜业有限公司成立了标准起草小组,并落实起草任务,确定标准的主要起草人,拟定该标准的工作计划。经过多次讨论和广泛征求意见,形成了标准征求意见稿及编制说明。
二、编制原则、主要技术指标确定依据
1、编制原则
本标准为首次制订。
经查询目前国内外尚高炉冷却壁铜板的相关标准。
本标准各项技术指标的确定主要依据市场的需求和材料的实际使用情况。
2、技术指标的确定
为了确保铜冷却壁的使用寿命,必须选用性能优越、质量可靠的铜板作为原料。无氧铜板抗热震性能好,热承载能力大,其优良的导热导电性能有助于形成稳定的渣皮保护。而国内外的研究结论一致认为,轧制铜板由于其材质具有细小、均匀等轴的晶粒结构,与传统型冷却壁采用模铸或连铸工艺形成的粗粒铜材相比,防止了开裂和裂缝扩散的可能性。因此,首选材质是无氧铜轧制铜板。
2.1、牌号、状态的确定
牌号:TU3
状态:热轧(M20)
2.2、 尺寸及允许偏差的确定
其尺寸根据高炉大小各有不同,一般长×宽×厚为1500~3500毫米×700~1500毫米×70~150毫米。
板材厚度允许偏差±1mm,宽度允许偏差+3mm,长度允许偏差+4mm。板材的平整度应不大于±3mm/m,板材对角线偏差不应大于5mm。
2.3、力学性能的确定
板材的力学性能:抗拉强度Rm≥200 MPa,伸长率A≥30%,布氏硬度HB≥40。
2.4、电性能
板材的导电率应不小于98%IACS。
2.5、表面质量的规定
板材边部应切齐、平整,无裂边,无毛刺。板材表面不允许有气孔、砂眼、夹渣、折叠、裂纹、碰伤等缺陷。
2.6、内部质量
供需双方协商后,在合同中注明探伤要求时,板材可进行超声波探伤检验。
《高炉冷却壁用铜板》
行业标准编制组
2011.7.10
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