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机杆不同步现象的几点认识 张淑红 大庆油田有限责任公司第五采油厂 摘要：随着油井采出液中聚合物浓度的上升，抽油机井机、杆不同步现象日益严重，造成检泵率上升。通过分析示功图，选用超间隙大流道整筒式抽油泵，调整供排关系，对有结垢历史的机、杆不同步井进行酸垢时提高酸垢质量，提出了预防机、杆不同步现象的措施和解决途径。既采用长柱塞防砂泵和防砂筛管，可有效防止出砂严重井机、杆不同步现象的发生，通过减小停机次数和时间可降低机、杆不同步发生的机率。 主题词：机杆不同步 见聚浓度 结垢 引言 所谓机、杆不同步现象是指抽油机下冲程过程中，抽油杆柱的下行速度小于驴头下行速度，造成光杆下行速度低于悬绳器的下行速度，使悬绳器和方卡子之间存在一定距离，抽油机不能正常运转。目前，常规的解卡方法对处理机、杆不同步现象效果有限，大多数抽油机井需要检泵来解决这一问题，已成为造成检泵率上升的主要原因。下面，就抽油机井、杆不同步现象产生的原因和处理方法谈一下我的一些认识。 1机杆不同步状况及特点 聚合物驱投入工业化开采以来，最先出现机、杆不同步现象是在注聚3年后，随着见聚浓度的上升，抽油机井杆柱下行阻力增大，机杆不同步现象日益严重，示功图显示“肥大”，下载荷线出现“凹底“，随着时间推移下载荷线变得光滑。该区块机、杆不同步井数逐年明显上升趋势，已成为影响检泵率的主要因素. 2机杆不同步产生的原因分析 2.1供排关系对机、杆不同步的影响 机、杆不同步现象与抽油机井的供排关系是否合理有直接关系，对于长期严重供液不足的井，易发生机、杆不同步现象【1】。有47.5%的抽油机在出现机、杆不同步前沉没度长期低于50m，70%的抽油机在出现机、杆不同步前沉没度长期低于100m，这部分井长期供液不足。由于泵的充满程度差，泵的柱塞与液面之间存在液击现象，使抽油杆柱下行阻力增大发生机杆不同步。另外由于沉没度低，，生产压差大，地层易出砂，且低沉没度也不利于沉砂，砂子进入泵筒内，夹在活塞与泵筒内壁之间，使抽油泵柱塞与衬套间的半干摩擦力增大，造成机杆不同步。这类井将泵起出后能看到活塞发黑，有明显划痕，来重时活塞拉伤。 2.2见聚浓度对机、杆不同步的影响 在所有机杆不同步井中，有84%井见聚浓度超过300mg/l,有58%井见聚浓度超过400mg/l，说明随着采出液中见聚浓度的增加井液的粘度增大后，抽油杆柱下行程时与井筒内液体间的摩擦阻力增大，同时井液经过排出阀的阻力也随之增大。 2.3结垢对机、杆不同步的影响 该区块半年内因机、杆不同步检泵15井次，其中3口井泵内发现有垢，垢块多附着在活塞凡尔罩上，严重的井活塞防砂槽内被垢填满，使抽油泵柱塞与衬套间的半干摩擦力增大，造成抽油杆柱下行程时摩擦阻力增大。随着注聚时间延长，杆管和泵内结垢井逐渐增多，垢块滞留在泵内，易发生机、杆不同步。 2.4停机对机、杆不同步的影响 在不同步19口井中，有2口井因测静压、停电造成机、杆不同步。由于长时间停机井筒中液体内细砂和杂质沉积到泵筒内，使抽油杆柱下行程时阻力增大造成机、杆不同步【2】。 3机杆不同步现象处理情况 3.1热洗处理机、杆不同步情况 当出现机、杆不同步现象时，均是先由基层队启动热洗泵进行热洗处理，不成功的由水泥车处理，用水泥车共处理成功4井次。上半年基层队用热洗泵处理机、杆不同步井效果不好，主要原因是：热洗泵解卡时工作压力3Mpa左右，温度在78摄氏度左右，排量在10-14m3/h之间，对蜡卡井效果明显，对其它原因造成的机、杆不同步井效果不好。水泥车同热洗泵相比，工作压力大、排量大温度略低，处理因泵筒内有细砂和聚合物混合物造成机、杆不同步的井效果较好。 3.2酸垢处理机、杆不同步情况 酸垢是将按一定浓度配制好的酸液注入油、套环形空间内，关井一定时间，通过化学反应，将井底的垢溶蚀，再用泵车将酸液和垢渣替出，以达到除垢的目的。针对机、杆不同步井共酸垢8井次，成功6井次，酸垢对机、杆不同步井取得了一定效果，但也存在一定的问题，其中个别井酸垢后又产生机、杆不同步现象。 3.3应用技防措施处理机、杆不同步情况 X井两月连续两次因机、杆不同步检泵，发现泵内有砂，冲砂后下∮70整筒泵，起机后仍机、杆不同步，改下下长柱塞防泵后正常生产。针对出泵严重的机、杆不同步井，共下长柱塞防砂泵4井次，效果较好均能正常生产。 4针对机、杆不同步井的防治措施 1通过分析示功图，对示功图显示“肥大”下载荷线出现“凹底“的井采取洗井处理，再复测示功图验证【3】。洗井时压力要提高，但温度不能过高，对洗井处理成功的机、杆不同步井，要及时跟踪描述生产情况，为类似井下步措施提供可靠的依据。 2对采出液中见聚浓度高、粘度大的井，可选用超间隙大流道整筒式抽油泵，以降低抽油机悬点载荷、减小抽油泵下行阻力，可以在一定程度上减少机、杆不同步现象的