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钢 铁 冶 金 学 习 题 （炼铁 部 分） 中南大学资源加工与生物工程学院 第一部分 基本概念及定义 1. 高炉法：传统的以焦炭为能源，与转炉炼钢相配合，组成高炉—转炉—轧机流程，被称为长流程， 是目前的主要流程。 2. 非高炉法：泛指高炉以外，不以焦炭为能源，通常分为直接还原和熔融还原，一般与电炉配合，组 成直接还原或熔融还原—电炉—轧机流程，被称为短流程，是目前的辅助流程。 3. 钢铁联合企业：将铁矿石在高炉内冶炼成生铁，用铁水炼成钢，再将钢水铸成钢锭或连铸坯，经轧 制等塑形变形方法加工成各种用途的钢材。 4. 高炉有效容积：由高炉出铁口中心线所在平面到大料钟下降位置下沿水平面之间的容积。 5. 铁矿石：凡是在一定的技术条件下，能经济提取金属铁的岩石。 6. 富矿：一般含铁品位超过理论含铁量 70% 的矿，对于褐铁矿、菱铁矿及碱性脉石矿含铁量可适当放 宽。 7. 还原性能：矿石中铁结合的氧被还原剂夺取的难易程度。主要取决于矿石的致密程度、空隙及气孔 分布状态。一般还原性好，碳素燃料消耗量低。 8. 熔剂：由于高炉造渣的需要，入炉料中常需配加一定数量的助熔剂，该物质就称为熔剂。 9. 耐火度：抗高温熔化性能的指标，用耐火锥变形的温度表示，它表征耐火材料的热性质，主要取决 于化学组成、杂质数量和分散程度。实际使用温度要比耐火度低。 10. 荷重软化点：在施加一定压力并以一定升温速度加热时，当耐火材料塌毁时的温度。它表征耐火材 料的机械特性，耐火材料的实际使用温度不得超过荷重软化点。 11. 耐急冷急热性（抗热震性）：是指在温度急剧变化条件下，不开裂、不破碎的性能。 12. 抗蠕变性能：荷重工作温度下，形变率。 13. 抗渣性：在使用过程中抵御渣化的能力。 14. 高炉有效容积利用系数（吨/米·日）=合格生铁折合产量/ （有效容积×规定工作日）。 15. 入炉焦比：干焦耗用量/合格生铁产量（Kg/t ），一般为250~550Kg/t 。 16. 冶炼强度：干焦耗用量/ （有效容积×实际工作日），t/m3 ·h 。 17. 高炉寿命有两种表示方法，一种是指两代高炉大修之间高炉实际运行的时间，即不计计划中进行的 中小修而造成的休风以及封炉时间。一般 5 年以下为低寿命，5~10 年为中等，10 年以上为长寿。另 一种是指每立方米炉容在一代炉龄期内的累计产铁量。一般 3000t/m3 以下为低寿命，3000~5000 t/m3 为中等，5000 t/m3 以上为长寿。 1 18. 鼓风动能：指鼓风克服风口区的各种阻力向炉缸中心穿透的能力。 19. 理论燃烧温度：在与环境绝热的条件下，所有由燃料和鼓风带入的显热及碳素燃烧放出的化学热， 全部传给燃烧产物——炉缸煤气，这时煤气达到的温度，称为理论燃烧温度。我国的理论燃烧温度 在 2050~2150 ℃。 20. 炉渣碱度：炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比值，用符号 R 表示。 21. 熔化性：指炉渣熔化的难易程度，一般用熔化温度及熔化性温度来表示。 22. 熔化温度：熔化温度过高，过分难熔，在炉内只能呈半熔融、半流动的状态，将造成炉料“难行”,渣 铁难以分离；熔化温度过低，难以继续提高炉缸温度，加之 FeO 直接还原大量吸热，将引起炉凉， 会使脱硫能力减弱，最终导致焦比升高。 23. 熔化性温度：熔化性温度高，渣形成的较晚，软熔带低，有利于提高炉缸温度；熔化性温度过高， 将引起粘度升高，流动性变差。使高炉不能正常生产。实际高炉的熔化性温度常在 1250－1350℃。 24. 粘度：是指流体流动过程中，内部相邻各层间发生相对运动时内摩擦力大小的量度，与流动性互为 倒数。 25. 初渣:指在高炉的适当温度区域（软熔带）刚开始出现的液相炉渣。 26. 中间渣:指处于滴落过程中成分、温度在不断变化的液相炉渣。 27. 终渣:指已经下达炉缸，并周期性地从炉内排出地液相炉渣。 28. 上部调节：通过选择装料制度，以控制煤气流分布的一系列操作措施。 29. 装料顺序：是指一批料中矿石和焦炭进入高炉的顺序。 30. 热制度：指炉内的热状态（温度和温度分