500万炼厂装置大检修质量控制考核办法.docVIP

炼油厂装置大检修质量控制及考核办法 为规范炼油装置大检修质量控制，切实落实检修质量全方位、全过程受控，确保检修后装置一次开车成功，长周期稳定运行，特制定炼油装置大检修质量控制及考核办法。 质量控制措施 1、组织保证。各施工单位、公司各分厂、车间必须建立本单位的质量保障体系，实行质量专责制，明确每个项目的质量检查人员、检查内容、职责范围，制定质量考核办法。 2、物资质量。物资采购部对采购物资的质量负主要责任，采购时应严把供应商准入关，物资到货后应及时组织质量验收；物资领用单位在领用物资时要核对规格型号，确认制造商，对物资表观质量负责；检修单位在使用物资前必须对物资的材质、规格型号等进行检测确认，防止物资错用或将不合格的物资用到装置上。 3、交接质量。生产运行处负责组织制定公司工艺交检修的工作程序、检查清单、确认内容、合格标准等，明确工艺交检修前检查人员、人员责任，必须确保每个系统、每台设备、每条管线、每个阀门、每个盲板、每处电源等均有具体人员进行一一确认；制定工艺交检修交接表单，对交出质量负责。机动设备处负责组织制定检修交工艺工作程序、检查清单、确认内容、质量验收标准等，明确检修交工艺前检查人员、人员责任，必须确保每项检修检验项目等均有具体人员进行一一确认；制定检修交工艺交接表单，对交出质量负责。分厂及车间必须制定本单位的交接程序及职责，做到内容全面、标准明确、责任到人。 4、安全作业。做到“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不到位不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。 5、文明检修。施工单位必须按照 “三不见天”，“三不落地”、“三条线”、“十不乱用”的检修规定，做到文明施工。 （1） “三不见天”：润滑油不见天，清洗过的机件不见天，铅粉不见天。 （2）“三不落地”：使用工具、量具不落地，拆下来的零件不落地，污油脏物不落地。 （3）“三条线”：工具摆放一条线，配件零件摆放一条线，材料摆放一条线。 （4）“十不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆、乱卸、乱拴、乱顶，不乱动其它设备，不乱打保温层，不乱用其它设备零附件。 （5）“五不准”： 在设备、管线上测厚，拆掉保温、保冷层时不准扩大破坏面。 在检修设备、管线时，不准利用设备、管线吊挂起重机及破坏保温、保冷结构。 在设备、管线局部拆除或检修时，不准任意扩大保温、保冷拆除面。 在更换阀门、垫片时，不准破坏设备本体保温、保冷。 在检修换热器时，不准破坏设备本体保温层、保冷层，尽量保护头盖保温层。 6、清洁施工。各参检单位要严格落实防止环境污染的措施。对环境影响较大的操作和作业，要制定环保控制方案和应急预案。在停工、检修、交出等过程中，确需排放废水、废气、废油、废渣时，要制定预处理措施，明确排放方式和排放路线，方案须经质量安全环保处及公司主管领导审批后执行。 检修中要做到“三净”：停工场地净，检修场地净，开工场地净。 检修后要做到“工完料净场地清”，对废料、余料等，项目属地负责人必须及时协调检修人员送到指定地点，按要求进行回收和处置。 7、方案执行。检修中必须严格执行检修技术方案、检维修作业规程（或作业卡）和检修施工方案、安全方案，方案和规程不得随意改变。不按方案、规程施工，造成事故的由执行人及其所在单位负全部责任。阀门更换、安全阀调校、阀门检修、管线更换、去卡换垫等项目执行检修作业卡，检修质量由主修人、属地项目负责人验收确认签字；但对于关键阀门以及涉及热处理、无损检测作业的，需按照《2014年设备检修验收确认表》中有关内容进行验收确认和记录。 8、方案变更。如果发现方案、规程等存在问题和漏洞时，需由检修单位、属地单位、业务主管单位进行会审，经公司主管领导批准后方可实施。若由于检修方案调整造成所需备件的材质、结构等发生变化时，在调整方案的同时，车间必须按照《宁夏石化工艺设备变更管理程序》办理变更手续并在检修记录中记录。 9、备件变更。检修中发现原设备、备件、材料等损坏、尺寸超标、性能超差等，检修人员有权更换不合格的备件材料。检修中发现备件、材料等虽然没有明显损坏、超标，但已经发现隐患，检修人员可申请更换，经属地、分厂、机动设备处技术人员确认同意后更换。主要设备、关键备件、费用较高的材料等更换，应报公司主管领导批准。 10、隐蔽工程。塔器设备封通道及人孔前、锅炉和加热炉封人孔前、容器及反应器封人孔前、冷换设备封头复位前、大机组和机泵扣盖前、池子封盖前、坑井沟槽回填前、电气开关柜上锁前等，必须严格执行隐蔽工程确认程序，生产车间、检修单位、分厂、机动设备处等相关人员必须进行现场确认，签字后方可复位。 11、重点项目。CO余热锅炉改造、催化CRC改造、柴加降凝改造、重整预处理扩能改造等公司级改造项目须经施工单位、