表面粗糙度和其影响因素.docVIP

表面粗糙度及其影响因素 一、切削加工中影响表面粗糙度的因素 影响表面粗糙度的因素主要有几何因素和物理因素。 　　１．几何因素：式中 f ——进给量。Kr ——主偏角。Kr’——副偏角考虑刀尖圆弧角：式中 f ——进给量。r ——刀尖圆弧半径。如图11-8、9所示，用刀尖圆弧半径r＝0的车刀纵车外圆时，每完成一单位进给量f后，留在已加工表面上的残留面积，它的高度Rmax即为理论粗糙度的轮廓最大高度Ry。 　　　　　　　　　　　　　　图11- 8　　　　　　 图11- 9图11- 10 加工后表面实际轮廓和理论轮廓 　　切削加工后表面粗糙度的实际轮廓形状，一般都与纯几何因素所形成的理论轮廓有较大的差别，如图11-10。这是由于切削加工中有塑性变形发生的缘故。生产中，若使用的机床精度高和材料的切削加工性好，选用合理的刀具几何形状、切削用量和在刀具刃磨质量高、工艺系统刚性足够情况下，加工后表面实际粗糙度接近理论粗糙度，这样减小表面粗糙度数值、提高加工表面质量的措施，主要是减小残留面积的高度Ry。２.物理因素多数情况下是在已加工表面的残留面积上叠加着一些不规则的金属生成物、粘附物或刻痕。形成它们的原因有积屑瘤、鳞刺、振动、摩擦、切削刃不平整、切屑划伤等。　　３.积屑瘤的影响　 　积屑瘤的生成、长大和脱落将严重影响工件表面粗糙度。同时，由