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n1 T1 0 直齿圆锥齿轮 Fn δ dm1 2 沿三个方向 分解法向力Fn 齿宽中点分度圆直径dm1 Fn1 的分解(二次投影法) n1 T1 0 直齿圆锥齿轮 Fn δ dm1 2 沿三个方向分解法向力Fn: 分度圆切向:圆周力Ft Ft 分度圆径向:径向力Fr Fr 轴向: 轴向力Fa Fa n1 T1 0 直齿圆锥齿轮 Fn δ dm1 2 求解三个分解力: 圆周力Ft Ft Fr Fa α—压力角(力和运动方向夹角) β —分度圆锥角 求解三个分解力: Ft 径向力Fr Fr Fa Fn Fr ’ Fr ’ 轴向力Fa Ft Fr ’ n1 T1 0 直齿圆锥齿轮 Fn δ dm1 2 三个分解力分别为: 圆周力Ft Ft 径向力Fr Fr 轴向力Fa Fa (11-12) n1 T1 0 直齿圆锥齿轮 Fn δ dm1 2 Ft Fr Fa 圆周力Ft的方向: 在主动轮上与运动方向相反, 在从动轮上与运动方向相同。 各力的方向: 径向力Fr的方向: 对两轮都是垂直 指向齿轮轴线。 轴向力Fa的方向: 对两轮都是背着锥顶。 (从小端指向大端) 平面法表示各分力的方向 n1 已知直齿圆锥齿轮的安装方式和n1的回转方向 z1 z2 平面法表示各分力的方向 n1 Fr1 Ft1 Fa2 Fr2 Ft2 判断出:n2 的回转方向; n2 Ft1 Fr1 Fa1 Fa1 Ft2 Fr2 Fa2 z1 z2 的指向; 二.强度计算 近似认为:一对直齿圆锥齿轮传动和位于齿宽中点的一对直齿当量圆柱齿轮传动强度相等。 套用直齿圆柱齿轮强度公式进行计算。 Re-0.5b a 齿面接触疲劳强度 验算公式 设计公式 式中: 齿宽系数ψR=b/Re,b为齿宽,Re为锥距。一般取ψR=0.25-0.3。 对一级直齿锥齿轮传动,取u≤5。 齿根弯曲疲劳强度 验算公式 设计公式 m为大端模数。 齿形系数YFa和应力集中系数YSa由当量齿数zv =z/cosδ分别查图11-8和图11-9。 §11-10 齿轮的构造 一、概述 由强度计算只能确定齿轮的主要参数: 如齿数z、模数m、齿宽b、螺旋角β 、分度圆直径d 等。 齿轮结构设计的内容: 主要是确定轮缘,轮辐,轮毂等结构形式及尺寸大小。 方法: 经验设计为主 即在综合考虑齿轮几何尺寸,毛坯,材料,加工方法,使用要求及经济性等 各方面因素的基础上,按齿轮的直径大小,选定合适的结构形式,再根据推荐的经验数据进行结构尺寸计算。 潘存云教授研制 潘存云教授研制 潘存云教授研制 潘存云教授研制 直径较小的钢质齿轮,当齿根圆直径与轴径接近时,可以将齿轮与轴做成一体,称为齿轮轴。否则可能引起轮缘断裂。 1. 齿轮轴 二、常见的结构形式 e 圆柱齿轮:e 2 mt e 圆锥齿轮:e 1.6 mt 圆锥齿轮轴 圆柱齿轮轴 2. 实心齿轮 da≤200mm的锻造齿轮 3. 腹板式齿轮 潘存云教授研制 潘存云教授研制 d d0 b ds dh da 斜度1:10 lh δ c dh=1.6 ds ; lh=(1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b c=0.3b ; δ=(2.5.~4) mn ,但不小于8 mm d0和d按结构取定,当d 较小时可不开孔 3.腹板式齿轮 dh=1.6 ds ; lh=(1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b c=0.3b ; δ=(2.5.~4) mn ,但不小于8 mm d0和d按结构取定。 潘存云教授研制 b ds dh da 斜度1:10 lh δ c 潘存云教授研制 适用于da≤500mm的锻造或铸造齿轮 潘存云教授研制 dh= 1.6 ds ; lh= (1.2.~1.5) ds c= (0.2~0.3)b ; ? = (2.5~4) me ; 但不小于10 mm d0 和 d 按结构取定 潘存云教授研制 d d0 R b ds dh da lh 斜度1:10 ? 3. 腹板式齿轮 潘存云教授研制 d0 d ? R b ds dh da lh 斜度1:20 dh=( 1.6~1.8) ds ; lh= (1.2.~1.5) ds c= (0.2~0.3)b ; s=0.8c; ? = (2.5~4) me ; 但不小于10 mm d0 和 d 按结构取定 潘存云教授研制 dh= 1.6 ds (铸钢) ; dh=1.6 ds (铸铁) lh= (1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b c= 0.2b ; 但不小于10 mm δ= (2.5.~4) mn ,但不小于8 mm
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