穿爆工艺流程.doc

穿爆工艺流程危害辨识与风险评价表 设计三同时；文件图纸；工序的合理性与匹配性；设备的匹配性；保障系统（供电、收尘、润滑、维修）的可靠性 单位： 填表人： 日期： 序 号 工艺 项目 内容 导致事故的原因(危害因素) 可能导致的事故(人身伤害、财 产损失) 以往案例（曾经受到的伤害） 现有控 制措施 控制效果 直接判断法(a~d） LEC评价法 风险等级 是否为不可承受风险 是否为关键工艺 拟控制措施 L E C D 控制计划 详细措施 1 穿孔 设计 穿孔场地准备 初设计不精确 孔位靠近坡顶时易造成危险 严格按照边坡3m外布孔 c 0.5 3 25 37.5 二级 H 《穿孔工艺专项安全检查表》 工序的匹配 进行穿孔作业 b H 《穿孔工艺专项安全检查表》 设备的匹配 水车加水的及时性 加水不及时 尘肺、影响进度 a H 《穿孔工艺专项安全检查表》 保障可靠性 供电的连续性 突然停电 机器损坏、人员触电、影响作业 供电连续，很少停电 a H 《穿孔工艺专项安全检查表》 湿式除尘的有效性 系统不佳，供水不足 尘肺 保证及时加水，系统运转的正常性 c 1 6 5 30 二级 H 《穿孔工艺专项安全检查表》 润滑油的（给连续性）、质量 润滑油（供给）质量不符合生产要求 机器损坏 及时更换和补充润滑油、脂，并按照润滑标准定期更换新油 c 1 6 5 30 二级 H 《穿孔工艺专项安全检查表》 突发或意外情况 地震 边坡塌落 机器损坏 无 d 0.1 0.5 25 1.25 一级 C 《爆破作业应急预案》 台风 区域气候特点 机器损坏 注意天气预警，及时取消爆破 d 0.1 0.5 25 1.25 一级 C 《爆破作业应急预案》 连续暴雨 边坡塌落 机器损坏 注意天气预警，及时调整机位 a C 《爆破作业应急预案》 2 爆破 设计 进行爆破设计 设计不合理 爆破效果差，引发爆破事故 逐级审批确保设计合理性 c 0.5 6 1 3 一级 G 《爆破设计说明书》 工序的匹配 对打好的炮孔进行爆破作业 孔深孔位不符合要求 爆破效果差，引发爆破事故 加强检查工作及时补救 c 1 6 5 30 二级 H 《爆破作业日常安全检查表》 设备的匹配 装药车 车故障，拉管工人素质低 无法正常施工，无法正常起爆，造成爆破事故 要求对设备和员工加强管理，确保装药顺利 b H 《爆破作业日常安全检查表》 运输车 车辆报废，车况差 车辆在人员、火攻材料运输中不可避免出现机械事故造成人员伤亡，火攻材料遗失 刹车时常失灵 报上级领导更换 c 1 1 25 25 二级 H 《爆破作业日常安全检查表》 对讲机 超期使用 通讯不畅爆破协调不足造成人员伤亡 使用手机补充联系 c 1 1 5 5 一级 H 《爆破作业日常安全检查表》 火工材料 质量较差 拒爆造成人员伤亡机械损坏 更换合格火工材料，加强自检 d 3 2 25 150 三级 是 H 《爆破作业日常安全检查表》 起爆器 起爆电流不足 造成电爆网路拒爆，人员伤亡 经常检测及时维修 d 1 6 5 30 二级 H 《爆破作业日常安全检查表》 保障的可靠性 炎热时降温保护 夏季炎热，持续时间长 工人中暑，注意力不集中造成爆破事故 提供足够饮水，和消暑药品 c 3 1 5 15 一级 J 保持现有措施 防尘保护 采场尘土大 尘肺 及时在爆区周围洒水 d 3 6 5 90 三级 是 J 保持现有措施 突发或意外情况 台风 区域气候特点 装药中断 注意天气预警，及时取消爆破 d 0.1 0.5 25 1.25 一级 C 制定《爆破作业应急预案》 地震 边坡塌落 机器损坏 无 d 0.1 0.5 25 1.25 一级 C 制定《爆破作业应急预案》 连续暴雨 区域气候特点 装药中断 注意天气预警，及时取消爆破 d 3 1 5 15 一级 C 制定《爆破作业应急预案》 统计：一级：8个，二级：6个，三级：2个。