马氏体组织形貌及物理本质.pptVIP

B2结构→2H、3R、或9R结构的马氏体 B2结构形成2H、3R、或9R结构的马氏体，基面为 ，堆垛顺序为： （2H）ABAB…… ; (3R)ABCABC…… （9R）ABCBCACAB……。 B2母相→9R马氏体转变 铜合金中的马氏体 Cu-M系合金（M代表Zn、Al、Ni等元素）中马氏体相变的母相是中间相，是电子化合物，如CuZn、Cu5Zn、Cu3Al等，统称β相，体心立方晶格。 有色合金马氏体微晶体的外形基本上仍属于条片状，但金相形貌与铁基马氏体有较大区别。 Cu-11.42Al-0.35Be-0.18B合金的马氏体组织 Cu-11.42Al-0.35Be-0.18B合金的马氏体组织 竹节状马氏体片 TEM Cu-Al合金中的马氏体层错 Cu-12Al合金 Cu-11.42Al-0.35Be-0.18B合金 Au-34Cd合金的孪晶马氏体，未浸蚀 TEM Ti-9Mo合金中的马氏体中具有高密度位错,个别时有孪晶,如图. 4.4.9马氏体形貌的成因 1.马氏体的组织形貌形形色色，十分复杂。如板条状、片状、蝶状、薄片状、针状、凸透镜状等。其亚结构有高密度位错、微细层错、精细孪晶等。 组织结构随钢中的含碳量、合金元素种类及含量、奥氏体化温度、冷却速度和转变温度等多种因素有关，影响因素十分复杂。 2.以往的学说 以往用切变机制解释，如“奥氏体-马氏体强度”学说，“滑移、孪生的临界切应力”学说等，均不正确。 马氏体点影响学说 ：较高温度下，滑移比孪生易于进行。则在同一晶粒中形成群集状板条状马氏体。当Ms温度降低时，孪生比滑移易于进行，易于形成相邻马氏体片互不平行的孪晶片状马氏体。 奥氏体-马氏体强度影响学说 ：马氏体形貌以奥氏体屈服强度206MPa为界限变化。高于此界限，形成惯习面 的马氏体；低于此界限，形成为惯习面 的板条状马氏体和 惯习面的马氏体。 序言 我国是世界上钢淬火技术先进的国家，但认识其内部淬火组织的变化规律则是西方19世纪以后的事情。1878年观察到钢中高碳针状马氏体组织。至1940年才发现低碳板条状马氏体。 20世纪下半叶，透射电子显微镜、扫描电镜、隧道扫描显微镜等设备问世及应用，逐渐揭示了马氏体组织结构的实质或真实面貌。 4.4.1超低碳马氏体形貌 10μm 低碳板条状马氏体 .0.03C-2Mn 0MnVTiNb钢淬火马氏体组织 板条状马氏体组织特征示意图 4.4.2 低碳淬火马氏体 SEM 20CrMo钢板条状马氏体组织 2Cr13钢淬火马氏体组织 TEM 2Cr13钢马氏体板条内的缠结位错和层错 TEM 20Cr2Ni4钢板条状马氏体组织（a）和板条内的高密度位错和层错（b） 低碳钢立方马氏体（0.2%C） 体心立方结构。具有高密度位错（约0.3~0.9×1012cm-2）的亚结构，属位错马氏体。其惯习面原为｛111｝γ，后来修改为｛557｝γ。与母相的位向关系为K-S关系。 近年来研究发现板条状马氏体中除了高密度位错外，也有细微层错和少许孪晶。 4.4.3．中碳钢、高碳钢(0.2~1.9%C) 正方马氏体 1.含碳量0.2%时，晶体结构都是体心正方的。 2.中碳钢马氏体亚结构主要是高密度位错 ,有时含孪晶.碳含量提高，孪晶数量增加。 3.高碳钢马氏体内的孪晶是相变孪晶，大量的精细而规则的孪晶。 4.随着碳含量的提高，从低碳钢的板条状马氏体变为中碳钢的板条状+片状有机结合型马氏体，高碳钢的片状，凸透镜状马氏体。 TEM，35CrMo钢板条状马氏体 35CrMo钢板条状马氏体内的缠结位错 35CrMo钢马氏体板条内的缠结位错和层错 TEM 45钢板条状马氏体 TEM 45钢马氏体位错亚结构 4.4.4 高碳马氏体形貌 T10钢高温淬火片状马氏体组织 60Si2CrV钢的马氏体组织 GC15钢的隐晶马氏体组织 CrWMn钢马氏体片内的孪晶和位错 马氏体片撞击裂纹(CrWMn) Fe-1.22C马氏体（黑色) (1200℃加热，Ms稍下等温淬火） 典型蝶状马氏体 Fe—0.88C马氏体形貌 (1200℃加热，Ms稍下等温淬火） TEM .T10钢的隐晶马氏体形貌 高速钢的隐晶马氏体， 钢中马氏体是层错亚结构 TEM W6Mo5Cr4V2钢隐晶马氏体中的层错亚结构 TEM W6Mo5Cr4V2钢隐晶马氏体中的层错亚结构（左上角是Cu-Al合金马氏体的层错亚结构） Fe-1.9C合金马氏体 4.4.5 超高碳马氏体 球墨铸铁的淬火马氏体组织 4.4.6．钢中马氏体物理本质的复杂性 表1.各种钢马氏体物理本质的复杂性 钢中马氏体的晶体结构 钢中淬火马氏体具有体心立方